Литье в песок
Литейный метод изготовления отливок в песчаные формы. Литье стали, железа и большинства цветных сплавов можно производить методом литья в песчаные формы.
Производственные процессы
Технические особенности:
1) Подходит для изготовления заготовок сложной формы, особенно со сложными внутренними полостями;
2) Широкие возможности адаптации и низкая стоимость;
3) Для некоторых материалов с плохой пластичностью, таких как чугун, литье в песчаные формы является единственным способом изготовления деталей или заготовок.
Приложение
Отливки автомобильных двигателей, включая блоки цилиндров, головки цилиндров, коленчатые валы и другие детали.
Литье по выплавляемым моделям
Как правило, это относится к изготовлению модели из легкоплавкого материала, покрытию поверхности модели несколькими слоями огнеупорного материала для изготовления оболочки, а затем удалению модели и снятию оболочки для получения формы без разделительной поверхности, которая может заполняться после высокотемпературной обжарки. Метод литья в песчаные формы часто называют «литьем по выплавляемым моделям».
Производственные процессы
Технические особенности
◆Преимущество
1)Высокая размерная и геометрическая точность;
2)Высокая шероховатость поверхности;
3) Он способен отливать детали сложной формы без ограничений по используемым литейным сплавам.
◆Недостаток
Процесс усложнен, что приводит к увеличению затрат на производство.
Приложение
Он хорошо подходит для изготовления небольших деталей сложной формы, требующих высокой точности или сложных для обработки другими способами, таких как лопатки турбинных двигателей.
Литье под давлением
Высокое давление применяется для продвижения расплавленного металла в прецизионную полость металлической формы с высокой скоростью, позволяя расплавленному металлу охлаждаться и затвердевать под давлением, что приводит к образованию отливки.
Производственные процессы
Технические особенности
◆Преимущество
1) Во время литья под давлением металлическая жидкость находится под высоким давлением и скорость потока высокая;
2) Хорошее качество продукции, стабильный размер и хорошая взаимозаменяемость;
3) Эффективность производства высока, и форму для литья под давлением можно использовать чаще;
4) Этот метод подходит для крупномасштабного производства и дает значительные экономические преимущества.
◆Недостаток
1) Отливки склонны к мелкой пористости и усадке;
2)Отливки под давлением обладают ограниченной пластичностью и не пригодны для работы в условиях ударных нагрузок и вибраций.
3) При литье под давлением тугоплавких сплавов срок службы формы невелик, что влияет на расширение производства литья под давлением.
Приложение
Литье под давлением сначала использовалось в автомобильной и приборостроительной промышленности, а затем постепенно распространилось на различные отрасли, такие как сельскохозяйственное машиностроение, станкостроение, электронная промышленность, оборонная промышленность, компьютерное, медицинское оборудование, часы, камеры, повседневное оборудование и т. д. другие отрасли.
Литье под низким давлением
Это относится к методу заполнения формы жидким металлом под более низким давлением (0.02-0.06 МПа) и кристаллизации под давлением с образованием отливки.
Производственные процессы
Технические особенности
1) Давление и скорость во время заливки регулируются, что позволяет применять его для различных литейных форм (включая металлические формы, песчаные формы и т. д.), а также для литья различных сплавов и деталей различных размеров.
2) Применяется заполнение нижнего впрыска, заполнение жидким металлом стабильно, без разбрызгивания, что позволяет избежать попадания газа и эрозии стенок и сердечника формы, а также повысить квалифицированную скорость отливок;
3) В процессе литья приложение давления приводит к затвердеванию, в результате чего получается компактная структура, четкие контуры, гладкая поверхность и превосходные механические свойства. Эти особенности особенно полезны при литье крупных тонкостенных деталей;
4) Устранение подающих стояков позволяет повысить коэффициент использования металла, достигая уровня от 90 до 98 процентов;
5) Этот метод предлагает такие преимущества, как низкая трудоемкость, улучшение условий труда, упрощение требований к оборудованию и возможность механизации и автоматизации.
Приложение
В основном традиционная продукция (головки цилиндров, ступицы, корпуса цилиндров и т. д.).
Центробежное литье
Это метод литья, при котором жидкий металл вводится в прядильную форму, что приводит к заполнению и затвердеванию формы под действием центробежной силы.
Производственные процессы
Технические особенности
◆Преимущество
1) В литниковой и стояковой системе практически отсутствует металлоемкость, что повышает производительность процесса;
2) Полученные отливки имеют высокую плотность, меньшее количество дефектов, таких как пористость и шлаковые включения, а также превосходные механические свойства.
3) Удобно изготавливать отливки из композитных металлов, такие как бочки и гильзы.
◆Недостаток
1) Существуют определенные ограничения при использовании для изготовления отливок специальной формы;
2) Диаметр внутреннего отверстия отливки неточный, поверхность внутреннего отверстия относительно шероховатая, качество плохое, припуск на обработку большой;
3) Отливки склонны к сегрегации по удельному весу.
Приложение
Первоначально для производства литых труб применялось центробежное литье. Как внутри страны, так и за рубежом, технология центробежного литья находит применение в различных отраслях промышленности, таких как металлургия, горнодобывающая промышленность, транспорт, дренажное и ирригационное оборудование, авиация, национальная оборона и автомобилестроение. Он используется для производства отливок из стали, железа и цветных углеродистых сплавов.
Вакуумное литье
Это усовершенствованный процесс литья под давлением, который улучшает механические свойства и качество поверхности деталей, отлитых под давлением, за счет устранения или значительного уменьшения пор и растворенных газов в деталях, отлитых под давлением, путем откачки газа из полости формы для литья под давлением во время процесс литья под давлением.
Производственные процессы
Технические особенности
◆Преимущество
1) Устранить или уменьшить поры внутри литья под давлением, улучшить механические свойства и качество поверхности литья под давлением, а также улучшить характеристики покрытия;
2) Чтобы уменьшить противодавление в полости, можно использовать сплавы с более низким удельным давлением и некачественными характеристиками литья, что позволяет литье под давлением более крупных отливок на машинах меньшего размера.
3)Условия наполнения улучшаются, и более тонкие отливки можно отливать под давлением.
◆Недостаток
1) Конструкция уплотнения пресс-формы сложна, что усложняет процесс производства и установки, что приводит к увеличению затрат.
2) Если метод вакуумного литья под давлением не контролируется должным образом, эффект не будет очень значительным.
Литье по выплавляемым моделям
Он заключается в склеивании и объединении парафиновых или пенопластовых моделей, схожих по размеру и форме с отливками, в кластеры моделей. После нанесения огнеупорной краски и сушки их закапывают в сухой кварцевый песок для вибрационной формовки и заливают под отрицательным давлением для испарения модели. Жидкий металл. Новая технология литья, которая заполняет форму и превращается в отливку при затвердевании и охлаждении.
Производственные процессы
Технические особенности
1) Литье демонстрирует исключительную точность и устраняет необходимость в песчаных стержнях, что приводит к сокращению времени обработки.
2) Отсутствие разделяющей поверхности, гибкая конструкция и высокая степень свободы;
3)Чистое производство, отсутствие загрязнения;
4) Сократите инвестиции и производственные затраты.
Приложение
Он подходит для производства прецизионных отливок различных размеров и сложной конструкции. Виды сплавов не ограничены, а партии выпуска не ограничены. Например, корпус двигателя из серого чугуна, колено из стали с высоким содержанием марганца и т. д.
Любые вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать.
Юки Ян