3. Привязка модели к кластеру:
Он заключается в объединении и склейке обработанной самостоятельно (или купленной) пенопластовой модели с инъекционной и стояковой моделью для формирования модельного кластера. Эту комбинацию можно выполнить перед покраской или во время моделирования заглубленной коробки после подготовки к покраске. Это важный процесс при литье по выплавляемым моделям (твердым формам).
В настоящее время используются клеевые материалы: латекс каучука, растворитель смолы, клей-расплав, клейкая лента.
4. Модельное покрытие:
Поверхность модели из литейной пены необходимо покрыть краской определенной толщины, чтобы сформировать внутреннюю оболочку отливки. Роль покрытия заключается в повышении прочности и жесткости модели из пенополистирола, повышении устойчивости поверхности модели к износу песком, предотвращении повреждения поверхности модели во время добавления песка и предотвращении деформации модели во время вибрационного формования и формования под отрицательным давлением, тем самым улучшая точность размеров отливки.
Приобретенный специальный покрывающий агент для литья по выплавляемым моделям смешивают с водой в смесителе для нанесения покрытий до достижения соответствующей вязкости. Смешанную краску помещают в емкость и окрашивают набор моделей путем окунания, нанесения кистью, заливки, распыления и т. д. Обычно наносят два слоя толщиной 0,5-2 мм. Его подбирают в зависимости от типа литейного сплава, конструктивной формы и размеров. Покрытие сушится при температуре 40-50 градусов.
5. Моделирование вибрации:
Представляет широко используемый метод моделирования (один из двух методов).
Процесс включает в себя этапы подготовки песчаной подложки, размещения модели из пенополистирола, засыпки песком, герметизации и формования.
① Подготовка песчаной подложки
Поместите песочницу с вакуумной камерой на вибростол и зафиксируйте ее струбциной. Положите на дно донный песок определенной толщины (обычно толщина песчаного слоя составляет 50-100 мм или более) и вибрируйте, чтобы он затвердел.
Литейный песок представляет собой сухой кварцевый песок без связующих веществ, наполнителей и воды. Для черных металлов можно использовать крупный песок из-за высокой температуры, а для алюминиевых сплавов используют мелкий песок. После обработки формовочный песок необходимо использовать повторно.
Песочница — это песочница с-одним боковым отверстием, вытяжной камерой или выхлопной трубой, а также подъемным или ходовым механизмом.
② Разместите модель EPS.
После уплотнения на него укладывают модельную группу ППС в соответствии с технологическими требованиями и закрепляют песком.
③ Засыпка песком
Добавьте сухой песок (есть несколько способов добавления песка) и одновременно примените вибрацию (направления X, Y, Z). Время обычно составляет 30–60 секунд, и формовочный песок заполняет все части модели, улучшая скорость заполнения. Плотность формовочного песка.
④ Герметизация и формование
Поверхность песочницы запечатана пластиковой пленкой, в песочнице с помощью вакуумного насоса создается определенный вакуум, а разница между атмосферным давлением и давлением в форме используется для «связывания» зерен песка. Соединив их вместе, можно предотвратить разрушение формы в процессе литья. Это называется «формованием под отрицательным давлением». Он используется чаще.
6. Замена литья
Модели EPS обычно размягчаются при температуре около 80 градусов и разлагаются при температуре 420-480 градусов. Продукты разложения включают газы, жидкости и твердые вещества. Все три имеют разные температуры термического разложения и разное содержание.
Во время полной отливки в форму модель из пенополистирола подвергается термическому разложению и газификации за счет тепла жидкого металла, выделяя большое количество газа, который непрерывно выводится через песок для покрытия, образуя определенное давление газа в зазоре между формой, моделью и формой. Металл непрерывно занимает положение модели EPS и движется вперед, при этом между жидким металлом и моделью EPS происходит процесс смещения. Конечным результатом смещения является литье.
Процесс заливки осуществляется на низкой скорости-высокой скорости-низкой скорости. Поддерживается непрерывная заливка, чтобы гарантировать отсутствие перерывов в процессе заливки. После заливки вакуумное состояние формы поддерживают в течение 3-5 минут, а затем насос останавливают. Температура заливки на 30-50 градусов выше, чем при литье в песок.
7. Охлаждение и очистка
После остывания песок легче всего удалить из формы. Вы можете наклонить ящик с песком, чтобы поднять отливку, или поднять отливку прямо из ящика с песком и вынуть ее. Отливка и сухой песок естественным образом разделятся. Отделенный сухой песок будет переработан и использован повторно.
Преимущества
По сравнению с традиционным литьем в песчаные формы литье по выплавляемым моделям имеет следующие большие преимущества:
1. Литье по выплавляемым моделям не требует разделения или удаления сердцевины, поэтому оно особенно подходит для отливок коробчатых, оболочечных и бобинных форм со сложными геометрическими формами, которые трудно получить с помощью традиционного литья.
2. При литье по выплавляемым моделям для заполнения модели используется сухой песок, поэтому его можно использовать повторно, что приводит к меньшему количеству промышленных отходов и значительному снижению затрат.
3. Литье по выплавляемым моделям не имеет заусенцев и заусенцев и позволяет сократить время очистки более чем на 80%.
4. Литье по выплавляемым моделям универсально. Он может одновременно производить не только чугун и ковкий чугун, но и стальные отливки, что делает его гибким и универсальным.
5. Литье по выплавляемым моделям подходит не только для массового литья и механизированных операций, но также подходит для ручной сборки моделей для изделий небольшого объема.
6. Если правильно инвестировать в литье по выплавляемым моделям, можно добиться -отсутствия пыли,-свободного от песка грунта, низкой трудоемкости и хороших условий труда, а также превратить отрасли, в которых доминируют работники-мужчины, в отрасли, в которых доминируют работники-женщины.. .
7. Литье по выплавляемым моделям не требует процесса формования, и любой человек с определенным уровнем образования может стать квалифицированным работником после короткого обучения, поэтому он особенно подходит для областей и предприятий с недостатком технических возможностей.
8. Литье по выплавляемым моделям подходит для группового литья. Песок легко удалить из формы, залитой высушенным песком-. Для отливок из некоторых материалов по назначению также может выполняться остаточная термообработка.
9. Литье по выплавляемым моделям подходит не только для деталей малого и среднего-размера, но также и для крупных отливок, таких как станины станков, трубы большого-диаметра, большие формы для холодной штамповки и аксессуары для крупного горнодобывающего оборудования. Он имеет короткий производственный цикл, низкие затраты и короткий производственный цикл, поэтому пользуется особой популярностью.
