1. Определение плунжера:
Плунжер, используемый в гидравлическом прессе, относится к ключевому компоненту, используемому для передачи гидравлической мощности и силы в гидравлическом прессе.
Функция плунжера в гидравлическом прессе заключается в преобразовании энергии жидкости в механическое движение и обеспечении необходимой силы и контроля. Когда давление в гидросистеме увеличивается, гидравлическое давление заставляет плунжер перемещаться вдоль внутренней стенки цилиндра. Плунжер соединен с нагрузкой и преобразует гидравлическое давление в механическое движение. В зависимости от конкретного применения плунжер может создавать линейное, вращательное или составное движение.
2. Плунжер, используемый в гидравлическом прессе, обычно состоит из следующих частей:
• Шток плунжера/корпус плунжера: Шток плунжера представляет собой цилиндрический стержнеобразный компонент, соединенный с внешними нагрузками или другими механическими устройствами. Диаметр и длина штока плунжера могут варьироваться в зависимости от конструкции и требований применения гидравлического пресса.
• Корпус цилиндра: Корпус цилиндра представляет собой внешнюю оболочку плунжера, образующую внутри закрытую камеру, в которой циркулирует гидравлическое масло. Корпус цилиндра также испытывает гидравлическое давление, передавая его на плунжер.
• Уплотнительное устройство: Уплотнительное устройство гидравлического плунжера очень важно для предотвращения утечки жидкости и обеспечения необходимых характеристик уплотнения. К распространенным уплотнительным устройствам относятся уплотнительные кольца, уплотнительные кольца и т. д.
3. Принцип работы плунжера:
• Гидравлическая система: Гидравлическая система гидравлического пресса состоит из жидкости (обычно масла) и гидравлических компонентов. Жидкость подается в гидроцилиндр через насос.
• Шток плунжера подключен к нагрузке: Шток плунжера гидравлического пресса подключен к нагрузке. Когда на шток плунжера действует гидравлическое давление, он толкает груз или прилагает к нему необходимое усилие.
• Передача давления: Когда жидкость поступает в гидроцилиндр из насоса, она сжимается и создает давление. По закону Паскаля это давление равномерно передается на область плунжера внутри всего гидроцилиндра.
• Движение плунжера: из-за гидравлического давления на плунжер действует направленная наружу сила, в результате чего шток плунжера перемещается вместе с грузом. Диаметр гидравлического плунжера и величина гидравлического давления определяют создаваемую силу.
• Регулирующий клапан, регулирующий гидравлическую систему: Гидравлические прессы обычно оснащены регулирующими клапанами для регулирования расхода и давления в гидравлической системе. Регулируя регулирующий клапан, можно контролировать скорость, силу и направление гидравлического плунжера.
• Выполнение рабочих задач: в соответствии с конкретными требованиями применения гидравлические прессы обеспечивают необходимую силу и движение посредством гидравлических плунжеров для выполнения обработки давлением, штамповки, изгиба, растяжения и других операций на рабочем объекте.
4. Распространенные материалы плунжеров, используемых в гидравлических прессах.
Часто используемые материалы зависят от конкретных требований применения и рабочей среды. Ниже приведены распространенные материалы:
• Чугун: Чугун — широко используемый материал с хорошей прочностью и износостойкостью, например, охлажденный чугун. Он широко используется в некоторых гидравлических машинах малого и среднего размера.
• Углеродистая сталь: Углеродистая сталь является распространенным материалом для изготовления плунжеров гидравлических прессов. Он обладает превосходной прочностью и жесткостью, подходит для большинства применений в обычных условиях работы.
• Легированная сталь: Легированная сталь также часто используется в гидравлических прессах, особенно при высоком давлении, высокой температуре или в приложениях, требующих более высокой прочности. Легированная сталь выдерживает большее давление и обеспечивает более высокую износостойкость и коррозионную стойкость.
• Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к агрессивным средам, таким как окисление и кислая щелочь. Поэтому в особых условиях, таких как пищевая промышленность и медицинское оборудование, чаще используются плунжеры из нержавеющей стали.
5. Процесс производства плунжера обычно включает в себя следующие этапы:
• Подготовка материала: выберите материалы, подходящие для изготовления плунжеров гидравлического пресса, например чугун, углеродистую сталь, легированную сталь или нержавеющую сталь. Согласно требованиям дизайна, нарежьте материал необходимой длины и формы.
• Предварительная обработка: выполните предварительную обработку материалов, такую как термообработка, обработка поверхности и т. д., чтобы улучшить прочность, твердость или коррозионную стойкость материала.
• Формовка: используйте такое оборудование, как станки, токарные станки или станки с ЧПУ, чтобы придать форму и обработать плунжер. Сюда входят такие операции, как токарная обработка, фрезерование, сверление и резка для придания плунжеру необходимой формы и размера.
• Гладкая обработка: путем шлифовки, полировки и других процессов поверхность плунжера полируется для улучшения качества и точности поверхности.
• Обработка внутреннего отверстия: во внутреннем отверстии плунжера выполняются сверление, развертывание и другие операции для установки уплотнений и соединения других компонентов.
• Термическая обработка: термообработка плунжера по мере необходимости, например закалка, отпуск и т. д., для повышения его твердости, прочности и износостойкости.
• Покрытие поверхности: поверхность плунжера может быть покрыта, например, хромированием, напылением и т. д., чтобы улучшить его коррозионную стойкость или уменьшить трение.
• Проверка и тестирование. Проверьте и протестируйте изготовленный плунжер, чтобы убедиться, что его размер, форма и функции соответствуют проектным требованиям.
• Сборка: Соберите плунжер с другими компонентами (такими как уплотнения, штоки плунжера и т. д.), чтобы сформировать законченное гидравлическое плунжерное устройство.
• Заключительная проверка и испытания. Проведите окончательную проверку и испытания собранного гидравлического плунжера, чтобы убедиться, что его качество и рабочие характеристики соответствуют требованиям.
В процессе производства плунжеров гидравлического пресса Welong будет строго следовать соответствующим стандартам и спецификациям, чтобы гарантировать, что качество и производительность плунжеров соответствуют проектным требованиям и потребностям клиентов.
Если вам нужна помощь или запрос, не стесняйтесь обращаться к нам сейчас.
Энни Вонг
WhatsApp: 0086 13572131358