01. Краткое описание точечной сварки.
Точечная сварка — это метод контактной сварки, при котором сварная деталь собирается внахлестку и прижимается между двумя электродами, а основной металл плавится под действием тепла сопротивления с образованием сварного шва.
Точечная сварка в основном используется в следующих аспектах:
1. Нахлест тонколистовых штампованных деталей, таких как автомобильные кабины, каретки, экраны комбайнов и т.п.
2. Конструкция из тонкого листа и стали, а также обшивка, например, боковые стенки и потолки вагонов, панели прицепа, воронки комбайна и т. д.
3. Экраны, пространственные рамы, стальные поперечные стержни и т. д.
02. Особенности точечной сварки
При точечной сварке сварная деталь формируется внахлестку и зажимается между двумя электродами. Его основные особенности заключаются в следующем:
1. Время нагрева зоны соединения при точечной сварке очень короткое, а скорость сварки высокая.
2. Точечная сварка потребляет только электроэнергию и не требует наполнителей, флюса, газа и т. д.
3. Качество точечной сварки в основном обеспечивается аппаратом точечной сварки. Простое управление, высокая степень механизации и автоматизации, высокая производительность.
4. Низкая трудоемкость и хорошие условия труда.
5. Поскольку сварка выполняется в очень короткие сроки, для нее требуется большой ток и давление, поэтому управление процессом усложняется, сварочный аппарат имеет большую мощность, а оборудование дорогое.
6. Трудно проводить не-неразрушающий контроль сварных швов.
03. Процесс работы точечной сварки
Перед сваркой поверхность заготовки необходимо очистить. Обычно применяемым методом очистки является травильная очистка, то есть сначала травление в нагретой 10%-ной серной кислоте, а затем промывка в горячей воде. Конкретный процесс сварки выглядит следующим образом:
(1) Соединение заготовки подается между верхним и нижним электродами аппарата точечной сварки и зажимается;
(2) Включается питание, так что контактная поверхность двух заготовок нагревается, частично расплавляется и образуется расплавленное ядро;
(3) После отключения питания давление поддерживается так, что расплавленная сердцевина охлаждается и затвердевает под действием давления с образованием сварного шва;
(4) Снимите давление и снимите заготовку.
04. Факторы, влияющие на точечную сварку
К основным факторам, влияющим на качество сварки, относятся сварочный ток и мощность,-время включения, давление электрода и шунт и т. д.
1. Сварочный ток и время-включения питания
В зависимости от величины сварочного тока и продолжительности включения-по времени точечную сварку можно разделить на два типа: жесткую и мягкую. Спецификация, пропускающая большой ток за короткое время, называется жесткой спецификацией. Его преимущества заключаются в высокой производительности, длительном сроке службы электрода и небольшой деформации сварного соединения. Подходит для сварки металлов с хорошей теплопроводностью. Спецификация, пропускающая небольшой ток в течение длительного времени, называется мягкой спецификацией. Производительность его невысока и он пригоден для сварки металлов, склонных к закалке.
2. Давление электрода
При точечной сварке давление, оказываемое электродом на свариваемую деталь, называется давлением электрода. Давление электрода должно быть выбрано соответствующим образом. При высоком давлении можно устранить усадку и усадочную полость, которые могут возникнуть при затвердевании расплавленного сердечника, но сопротивление и плотность тока сварочной системы уменьшаются, что приводит к недостаточному нагреву сварного соединения, уменьшению диаметра сварочного сердечника в точке сварки и снижению прочности точки сварки. Величину электродного давления можно выбрать в зависимости от следующих факторов:
(1) Материал сварного шва. Чем выше жаропрочность материала, тем большее требуемое электродное давление. Поэтому при сварке нержавеющей и жаропрочной-стали следует использовать большее давление электрода, чем при сварке низко-углеродистой стали.
(2) Параметры сварки. Чем сложнее условия сварки, тем больше давление электрода.
3. Шунт
При точечной сварке ток, протекающий вне основной сварочной цепи, называется шунтирующим. Шунт уменьшает силу тока, протекающего через зону сварки, что приводит к недостаточному нагреву, вызывающему значительное снижение прочности сварного шва и влияющему на качество сварки. Факторами, влияющими на степень шунтирования, в основном являются следующие:
(1) Толщина сварного шва и расстояние между сварными швами. По мере увеличения расстояния между сварными швами шунтирующее сопротивление увеличивается, а степень шунтирования снижается. При использовании обычного расстояния между точками от 30 до 50 мм шунтирующий ток составляет от 25% до 40% общего тока, а по мере уменьшения толщины сварного шва степень шунтирования также уменьшается.
(2) Состояние поверхности сварного шва. При наличии на поверхности сварного шва окислов или загрязнений контактное сопротивление между двумя сварными швами увеличивается, ток, проходящий через зону сварки, уменьшается, а степень шунтирования увеличивается. Заготовку можно травить, пескоструить или полировать.
05. Меры предосторожности при точечной сварке
(1) Ножной переключатель сварочного аппарата должен иметь прочную защитную крышку, чтобы предотвратить случайный запуск-.
(2) Рабочая точка должна быть оборудована перегородкой, чтобы предотвратить разбрызгивание рабочих искр.
(3) При сварке сварщик должен носить простые защитные очки.
(4) Место, где находится сварочный аппарат, должно оставаться сухим, а земля должна быть покрыта противоскользящими пластинами-.
(5) После завершения сварочных работ электропитание должно быть отключено, а переключатель охлаждающей воды должен быть продлен на 10 секунд перед замыканием. При низкой температуре скопившуюся в водотоке воду следует удалять во избежание замерзания.
Связаться с нами
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресуmetal@welongpost.com
