Штамповка — это метод формообразующей обработки, в котором с помощью прессов и форм применяется внешнее усилие к пластинам, полосам, трубам и профилям с целью вызвать пластическую деформацию или отделение, тем самым получая заготовки (штамповочные детали) необходимой формы и размера. Штамповка и ковка относятся к обработке пластмасс (или обработке давлением) и вместе называются ковкой. Заготовки для штамповки представляют собой в основном горячекатаные и холоднокатаные стальные пластины и полосы. 60-70 % стальной продукции в мире представляют собой пластины, большая часть которых штампуется в готовую продукцию. Корпус, шасси, топливный бак, ребра радиатора автомобилей, барабаны котлов, кожухи контейнеров, листы из кремнистой стали с железным сердечником двигателей и электроприборов штампованы. Также имеется большое количество штампованных деталей в таких изделиях, как приборы и счетчики, бытовая техника, велосипеды, офисная техника и предметы быта.
Штамповочная обработка — это технология производства, которая использует мощность обычного или специального штамповочного оборудования для непосредственного воздействия на лист сил деформации и деформации в форме, тем самым получая детали изделия определенной формы, размера и характеристик. Листовые материалы, формы и оборудование — это три элемента штамповочной обработки. В зависимости от температуры обработки штамповки ее подразделяют на горячую и холодную штамповку. Первый подходит для обработки листов с высокой стойкостью к деформации и плохой пластичностью; последний выполняется при комнатной температуре и является широко используемым методом штамповки тонких пластин. Это один из основных методов обработки металлопластиков (или обработки давлением), а также часть технологии формования материалов.
Форма, используемая для штамповки, называется штампом, или сокращенно штампом. Штамповочная матрица — это специальный инструмент, используемый для пакетной обработки материалов (металлических или неметаллических) в необходимые детали для штамповки. Штамповочные штампы имеют решающее значение в штамповке. Без штампов, соответствующих требованиям, будет сложно осуществлять серийное штамповочное производство; без усовершенствованных штамповочных штампов невозможно реализовать усовершенствованные процессы штамповки. Технология штамповки, формы, штамповочное оборудование и штамповочные материалы составляют три элемента обработки штамповки. Только при их сочетании друг с другом можно производить штамповку деталей.
Характеристики обработки
Штамповка
По сравнению с отливками и поковками штампованные детали получаются тонкими, однородными, легкими и прочными. Штамповкой можно получить заготовки с ребрами, ребрами, волнистостью или полками, которые трудно изготовить другими методами для повышения их жесткости. Благодаря использованию прецизионных форм точность заготовки может достигать микронного уровня, с высокой повторяемостью и стабильными характеристиками, а также можно пробивать отверстия, бобышки и т. д. Детали холодной штамповки, как правило, больше не подвергаются обработке резанием или требуют лишь небольшого объема обработки резанием. Точность и состояние поверхности деталей горячей штамповки ниже, чем у деталей холодной штамповки, но все же лучше, чем у отливок и поковок, а объем обработки резанием невелик.
Штамповочный тройник
Штамповка – эффективный метод производства. Он использует композитные штампы, особенно многопозиционные прогрессивные штампы, для выполнения нескольких процессов штамповки на одном прессе (одностанционном или многостанционном) для достижения размотки и правки полосы. Полностью автоматическое производство от правки и вырубки до формовки и отделки. Эффективность производства высокая, условия труда хорошие, себестоимость низкая. Обычно он может производить сотни изделий в минуту. По сравнению с другими методами механической обработки и обработки пластмасс обработка штамповкой имеет множество уникальных преимуществ как с технологической, так и с экономической точки зрения. Основные выступления заключаются в следующем.
1) Штамповочная обработка отличается высокой производительностью, проста в эксплуатации, легко реализуется механизацией и автоматизацией. Это связано с тем, что при штамповке для завершения обработки используются штампы и штамповочное оборудование. Число ходов обычного пресса может достигать десятков раз в минуту, а скоростного пресса – сотен и даже тысяч раз в минуту, причем за каждый ход штамповки может получиться отштампованная деталь.
(2) Во время штамповки форма обеспечивает точность размеров и формы штампованных деталей и, как правило, не повреждает качество поверхности штампованных деталей. Срок службы формы, как правило, дольше, поэтому качество штамповки стабильное, взаимозаменяемое и «точно одинаковые» характеристики.
(3) Штамповка позволяет обрабатывать детали большего размера и более сложной формы, такие как секундная стрелка часов, автомобильные продольные балки, детали покрытия и т. д. Кроме того, эффект холодной деформации и упрочнения материала при штамповке прочность и прочность штамповки. Жесткость выше.
(4) При штамповке обычно не образуется стружки и отходов, потребляется меньше материала и не требуется другое нагревательное оборудование. Таким образом, это материалосберегающий и энергосберегающий метод обработки, а стоимость штамповки деталей низкая.
Благодаря таким преимуществам штамповка имеет широкий спектр применения в различных областях народного хозяйства. Например, обработка штамповкой применяется в аэрокосмической, авиационной, военной промышленности, машиностроении, сельскохозяйственной технике, электронике, информации, железных дорогах, почте и телекоммуникациях, транспорте, химической промышленности, медицинском оборудовании, бытовой технике и легкой промышленности. Его использует не только вся отрасль, но и все, кто имеет непосредственное отношение к штампованной продукции. На самолетах, поездах, автомобилях и тракторах имеется множество крупных, средних и мелких штампованных деталей. Кузов, рама, диски и другие детали автомобиля — все штампованное. По данным соответствующих исследований и статистики, 80% велосипедов, швейных машин и часов представляют собой штампованные детали; 90% телевизоров, радиоприемников и фотоаппаратов представляют собой штампованные детали; Есть также металлические корпуса банок для пищевых продуктов, стальные котлы, эмалированные тазы и столовая посуда из нержавеющей стали. Все изделия штампуются с использованием форм; даже компьютерное оборудование незаменимо для штамповки деталей. [
