Причины и методы профилактики дефектов апельсиновой кожуры на поверхности песка с покрытием- чугуна пепла чугун
1. Характеристики дефектов оранжевой кожуры на песке с покрытием - чугунные детали пепла:
Внешний вид: Поверхность литья представляет неравномерный вид, похожий на апельсиновую кожуру, со многими небольшими выступами и депрессиями, которые плотно распределены и видимы на невооруженном глазах. В тяжелых случаях это повлияет на общее качество внешнего вида и точность размеров литья.
Шероховатость: шероховатость поверхности литья с дефектами апельсиновой кожуры значительно увеличивается, и можно ощутить, что она явно грубая при прикосновении вручную, что сильно отличается от гладкой текстуры нормальной литейной поверхности.
Изменение цвета: цвет дефектной части может немного отличаться от нормальной поверхности литья, обычно появляясь более темнее или более неровное, что может быть связано с изменением поверхностной микроструктуры, вызывающей различное отражение света.
Схема распределения: дефекты апельсиновой кожуры, как правило, распределяются более равномерно на поверхности литья, но могут быть более серьезными в некоторых частях со сложными структурами, большими изменениями толщины стенки или турбулентным потоком жидкости металла во время наполнения.
2. Причины дефектов оранжевого кожу
Плесень аспекта
Шероховатость поверхности: значение шероховатости поверхности плесени слишком большое и не гладкое, так что литье не может хорошо реплицировать поверхность плесени во время процесса формования, что приводит к оранжевой кожуре -, как неравномерность.
Demolding Slope: Недостаточный разгромающий наклон увеличивает трение между литьем и поверхностью плесени при отработке, что может повредить листовая поверхность и образовывать дефекты апельсиновой кожуры.
Покрытый песчаным аспектом
Распределение частиц по размеру: неравномерный размер частиц с покрытым песком и чрезмерный мелкий песок приведет к плохой проницаемости воздуха на литьем песка. При наличии расплавленного железа газ не разряжается плавно, что приводит к оранжевой кожуре -, как поры на поверхности литья.
Содержание смолы: слишком высокое содержание смолы увеличит вязкость литья песка и сделает прочность слишком высокой. Когда литье затвердевает и сжимается, формовочный песок не может уступить вовремя, тем самым создавая напряжение на поверхности литья, что приводит к дефектам апельсиновой кожуры.
С точки зрения процесса заливки
Температура заливки: если температура заливки слишком высока, а текучесть расплавленного железа слишком хороша, сила промывания расплавленного железа на формовочном песке будет увеличиваться, что приведет к шероховатой поверхности литья и образованию дефектов оранжевого пили.
Скорость заливки: если скорость заливки слишком быстрая, расплавленное железо будет иметь серьезную турбулентность в полости пресс -формы, которая будет включать в себя большое количество газа, а также увеличит промывание литья песка, который легко вызвать дефекты оранжевого кожура на поверхности литья.
С точки зрения факторов окружающей среды
Влажность: если окружающая влажность слишком высока, песок с покрытием легко поглощает влагу, что приведет к изменениям в свойствах литья песка, таких как снижение прочности и плохая проницаемость воздуха, что приведет к дефектам апельсинового пили на поверхности литья.
По вышеуказанным причинам могут быть приняты соответствующие решения, такие как оптимизация качества поверхности плесени и наклонного наклона, регулировка распределения частиц и содержание смолы в песке с покрытием, контроль надлежащей температуры и скорости заливания, а также улучшение влажности производственной среды, чтобы уменьшить или устранить дефекты оранжевого кожура на поверхности серого железа.
3. Как избежать дефектов апельсиновой кожуры в кастингах с песком с серым песком?
Проектирование и производство плесени
Оптимизировать качество поверхности: мелко обрабатывать и отполировать поверхность плесени, чтобы ее шероховатость достигла низкого уровня. Как правило, значение RA должно составлять от 0,8 мкм - 1.6 мкм, чтобы гарантировать, что литьевая поверхность может хорошо воспроизводить поверхность плесени.
Разумно спроектируйте наклон DeMouling: в соответствии с структурой и размером литья, разработайте подходящий наклон демонстрации, как правило, между 1 градусом - 3 степень, чтобы уменьшить трение между литьем и плесенью во время демонгирования и не царапает литейную поверхность.
Выбор и обработка песка с покрытием
Распределение по размеру частиц управления: выберите покрытый песок с равномерным размером частиц, обычно требуя, чтобы его сетчатое число находилось между 40 - 70 сеткой, а содержание мелкого песка не превышает 10%, чтобы обеспечить проницаемость воздуха и текучесть литья песка.
Отрегулируйте содержание смолы: в соответствии с требованиями литья и производственного процесса, разумно отрегулируйте содержание смолы на покрытый песок, как правило, от 2,0% - 3.0%, чтобы гарантировать, что литьевый песок обладает достаточной прочностью и хорошей урожайностью, когда литье зачитывает и уменьшается.
Управление процессом заливки
Строго контролировать температуру заливки: определите соответствующую температуру заливки в соответствии с материалом и структурой литья. Для отливок серого железа температура заливки обычно контролируется между 1350 градусами до 1450 градусов, чтобы избежать чрезмерной температуры, вызывая чрезмерную силу промывания расплавленного железа на литьевом песке.
Точно контролируйте скорость заливки: используйте разумную скорость заливки, как правило, от 0,5 м/с до 1,5 м/с, чтобы расплавленное железо могло плавно заполнять плесень, уменьшить турбулентность и захват газа и уменьшить промывание литья песка.
Управление производственной средой
Отрегулируйте влажность окружающей среды: контролируйте влажность производственной среды от 40% до 60%, чтобы избежать поглощения влаги с помощью покрытого песка и обеспечить стабильность производительности литья песка. Влажность можно контролировать путем установки оборудования для осушения или размещения в семинаре.
Post - Обработка отливок
Своевременная очистка и полировка: после того, как литья разводится, поверхностный литьевый песок и заусенцы очищаются во времени и полируют, что может эффективно улучшить качество поверхности литья и уменьшить влияние дефектов апельсиновой кожуры на внешний вид литья.
