CQI-15 — это один из стандартов качества автомобильной промышленности, выпущенный AIAG (Американской группой действий автомобильной промышленности). Его полное название:
CQI-15: Специальный процесс – оценка сварочной системы (WSA)
Это стандартизированное руководство по оценке всех сварочных процессов,-связанных с автомобильной промышленностью (таких как контактная сварка, дуговая сварка, лазерная сварка, пайка и т. д.), предназначенное для обеспечения качества сварки, стабильности процесса и надежности продукции.
Текущая версия
Номер версии: 2-е издание
Дата выпуска: 2010 г. (последняя версия — 2010 г.)
Область применения: организации, которые выполняют или управляют процессами сварки автомобильных деталей, включая собственные-сварочные установки или сторонние сварочные установки.
Назначение CQI-15
Выявление рисков и отклонений в процессе сварки
Обеспечить однородность и механические свойства (такие как прочность и усталостная долговечность) сварных швов.
Предотвратить функциональные сбои, вызванные дефектами сварки (трещины, холодные сварные швы, брызги, поры и т. д.)
Соответствовать требованиям аудита качества OEM для специальных процессов (таких как GM, Ford, Stellantis)
Структура CQI-15
Форма оценки CQI-15 содержит следующие основные части:
Содержание части
1 Ответственность руководства
2 Общие требования к процессу
3 таблицы сварочных процессов
4 Приложения и подтверждающие документы
Подробное объяснение основного содержания
1. Обязанности руководства
Назначены ли руководители сварочных процессов и менеджеры по качеству?
Были ли созданы механизмы обучения и сертификации (например, квалификационные сертификаты сварщиков)?
Разработаны ли планы контроля сварки, FMEA и стандартные инструкции по эксплуатации?
Имеются ли планы технического обслуживания, калибровки и профилактического обслуживания сварочного оборудования?
Регулярно ли проводилась внутренняя-самооценка (рекомендуется раз в 12 месяцев)?
2. Общие требования к управлению технологическим процессом
Элементы управления Примеры требований
Контроль сырья Все сварочные материалы (сварочная проволока, защитный газ, электродные колпачки и т. д.) должны соответствовать спецификациям и прослеживаться.
Управление оборудованием Параметры сварочного аппарата (например, аппарата точечной сварки) должны быть установлены, заблокированы и предотвращены случайные изменения.
Контроль параметров сварки, включая ток, напряжение, время, давление и т. д., должен отслеживаться и записываться в режиме реального времени.
Сварочные приспособления Следует избегать неправильной-установки приспособлений, их точного расположения и регулярного технического обслуживания.
Доработка и ремонт Существует четкий процесс доработки, и переработанные детали должны быть полностью проверены и записаны.
Прослеживаемость Каждый сварной шов можно отследить до рабочих, оборудования, смен и партий.
3. Таблица под-процессов (таблицы процессов сварки).
CQI-15 устанавливает подробные требования к контролю для различных методов сварки, включая, помимо прочего:
Таблица № Пример типа сварки Контрольные точки
Таблица A. Усилие электрода для точечной сварки, ток, время сварки, размер пятна сварки.
Таблица B. Давление ролика для сварки швов, непрерывность сварного шва, постоянство промежутков
Таблица C. Дуговая сварка (MIG/TIG). Напряжение, ток, расход защитного газа, качество зажигания дуги.
Таблица D. Лазерная сварка. Мощность лазера, скорость сканирования, фокусное расстояние, формирование сварного шва.
Таблица E. Пайка. Температура нагрева при пайке, сварочная атмосфера, контроль зазора.
Каждый под-процесс требует контроля:
Сравнение заданных значений оборудования и фактических значений
Проверка места сварного шва/сварного шва (размер, прочность, внешний вид)
Обнаружение дефектов или испытание на отказ (например, испытание на отслаивание, разрушающее испытание)
Документы проверки процесса (например, WPS, PQR)
4. Приложения и подтверждающие документы
Пояснение термина (например, WPS: спецификация процедуры сварки)
Диаграмма дефектов мест пайки (прожоги-, непровар, холодная пайка, брызги и т. д.)
Рекомендуемый образец записи о техническом обслуживании оборудования
Рекомендации по частоте калибровки и проверки
✅ Механизм подсчета очков CQI-15
Как и в других стандартах CQI, каждый элемент оценивается по 4 уровням:
Описание уровня
S (удовлетворительно) Удовлетворительно, соответствует требованиям
M (Minor) Небольшое отклонение, незначительное влияние на конечное качество.
MA (значительное) Серьезное отклонение, может повлиять на качество продукции.
U (неудовлетворительно) Неквалифицированный, отсутствует процесс или неполные данные.
Пример планового контроля качества сварки
Объекты проверки Метод Рекомендации по частоте
Размер пятна припоя Штангенциркуль/шаблон места сварки Выборочный контроль за смену/партию
Испытание на отрыв-Машина для испытания на растяжение Первая деталь в день или на каждую модель
Внешний вид сварного шва Визуальный осмотр Полный осмотр
Прочность сварного шва Испытание на отслаивание, испытание на сдвиг Периодическая выборочная проверка
Обнаружение дефектов Ультразвуковое, рентгеновское-излучение Рекомендации по запасным частям
CQI-15 Применимый масштаб предприятия
Поставщики автомобильных деталей, использующих любые виды сварки:
Сварка металлоконструкций (рама, кронштейн, рычаг)
Сварка аккумуляторных батарей (например, лазерная сварка)
Выхлопная система, сварка каркаса сидений и т.д.
CQI-15 необходим как для внутреннего производства, так и для сторонних сварочных процессов.
Краткое содержание
Содержание проекта
Название стандарта CQI-15 Оценка сварочной системы
Текущая версия, 2-е издание (2010 г.)
Область применения Все процессы сварки,-связанные с автомобилестроением.
Основные обязанности по управлению контентом + контроль процессов + контроль под-процессов
Частота внедрения Рекомендуется проводить самооценку-каждые 12 месяцев.
Общие проверки: прочность, размер, внешний вид точки сварки, уровень дефектов, обнаружение дефектов и т. д.
