CQI-17 — это один из специальных стандартов оценки процессов, выпущенных AIAG (Американской группой действий в автомобильной промышленности). Его полное название:
CQI-17: Специальный процесс – оценка системы пайки (SSA)
Специальный процесс – оценка системы пайки
Он специально используется для управления качеством и оценки процессов электронной пайки (таких как пайка волной, пайка оплавлением, ручная пайка, селективная пайка и т. д.) и в основном используется в области производства автомобильной электроники (ЭБУ, модуль управления транспортным средством, печатная плата и т. д.).
Информация о текущей версии
Название стандарта: Оценка системы пайки CQI-17
Текущая версия: 2-е издание (выпущено в 2020 г.)
Языковая версия: официально выпущена на английском языке, китайская-английская версия переведена некоторыми компаниями.
Область применения: все поставщики автомобилестроения, которые выполняют пайку электронных компонентов, включая внутренние заводы или сторонние заводы.
Назначение CQI-17
Контролируйте стабильность, надежность и прослеживаемость процесса пайки.
Уменьшите дефекты пайки, такие как холодная пайка, перемычки, холодная пайка, шарики припоя и трещины олова.
Повышение надежности узлов автомобильной электроники в сложных условиях (вибрация, термический удар)
Соответствовать ожиданиям OEM-производителей в отношении качества пайки электронных продуктов (например, требований автомобильного класса)
Структура CQI-17
Система оценки CQI-17 разделена на следующие основные части:
Содержание части
1 Ответственность руководства
2 Общие требования к процессу
3 таблицы процессов пайки
4 Приложение (Терминология, схема проверки, шаблон записи и т. д.)
Подробное объяснение основного содержания
1. Обязанности руководства (раздел 1)
Есть ли ответственный за электронную сварку?
Создана ли эффективная система обучения и сертификации сварщиков (например, стандарт IPC-A-610)?
Существует ли механизм внутреннего аудита (рекомендуется проводить самооценку-раз в год)
Существует ли механизм отслеживания (сварочная партия, оператор, номер оборудования и т. д.)?
2. Общие требования к управлению процессом сварки.
Применимо ко всем процессам электронной сварки (ручная пайка, волновая пайка, пайка оплавлением и т. д.):
Пример требований к контрольной точке
Контроль материала печатной платы. Обработка поверхности печатной платы, проверка степени окисления контактной площадки.
Контроль припоя Тип припоя (например, SnAgCu), температура плавления, номер партии и контроль срока годности
Тип флюса, количество покрытия, интенсивность активности, необходимость очистки и контроль других параметров.
Температурная кривая При пайке оплавлением/волновой пайкой необходимо установить контроль температурной кривой (каждая партия или периодическое подтверждение).
Паяемость Проверьте, пригодна ли площадка/вывод для пайки, окислена или загрязнена.
Проверка точки пайки, включая стандарты внешнего вида, такие как перемычка, соединение холодной пайки, соединение холодной пайки, валик припоя, поднятая ножка, морфология точки пайки и т. д.
Обслуживание оборудования, включая регулярную очистку и проверку жала паяльника, ванны припоя, сопла и т. д.
Анти-статический контроль. Приняты ли меры защиты от электростатического разряда, такие как заземление, антистатический коврик, браслет, ионный ветер и т. д.
Процесс доработки Контролируется ли, фиксируется ли доработка точек пайки и повторно ли подтверждается качество?
3. Таблицы под-процессов (таблицы процессов)
CQI-17 установил 6 таблиц подпроцессов в соответствии с различными процессами сварки, каждая из которых содержит контрольные точки и требования к оценке для конкретных процессов:
Номер таблицы Имя процесса Пример применения
Таблица A. Ручная пайка. Паяльник, сварочный штекер-, кабель, сварка печатной платы мелкосерийным способом.
Таблица B. Пайка оплавлением, заплатная сварка SMT.
Таблица C. Пайка волной. Пакетная сварка компонентов со сквозными отверстиями.
Таблица D. Селективная пайка. Автоматическая сварка для локальных паяных соединений.
Таблица E Сварка гибкой печатной платы (Flex Circuit) Управление сваркой FPC
Таблица F Сварка кабеля в сборе (кабельная сборка) Медная проволока, сварка клемм
Каждая таблица под-процессов содержит:
Сравнение заданных значений рабочих параметров и фактических значений
Частота испытаний на паяемость (например, испытание на смачиваемость, испытание на печать паяльной пасты)
Стандарты внешнего вида соответствуют IPC-A-610 или требованиям заказчика.
Методы испытаний, такие как прочность сварки, проводимость и термостойкость.
✅ Описание механизма начисления баллов
Элементы оценки CQI-17 используют общий метод оценки AIAG:
Оценка Значение
S (удовлетворительно) Удовлетворительно, полностью соответствует требованиям
M (Незначительное) Небольшое отклонение, не повлияет на качество в краткосрочной перспективе.
MA (значительная) Серьезная проблема, может повлиять на надежность или последовательность
U (неудовлетворительно) Не квалифицировано, требует немедленного исправления, что влияет на качество или процесс.
Типичные элементы контроля припоя (применимо к поверхностному монтажу)
Контрольная точка Инструмент или метод Контрольная частота
Внешний вид паяных соединений Увеличительное стекло/микроскоп Выборочный контроль партии
Толщина паяльной пасты Детектор паяльной пасты SPI Подтверждайте для каждой партии или для каждой технологической точки
Температурная кривая Запись кривой термопары Подтверждайте для каждой модели первая штука/ежедневно
Прочность пайки Испытание на отслаивание, прочность на сдвиг Периодическая или специальная проверка
Дефекты пайки Автоматический оптический контроль AOI 100% контроль
Антистатический Электростатический браслет/детектор электростатического разряда Ежедневная подача питания-при проверке
CQI-17 Область применения
Производители электронных модулей управления (ЭБУ)
Поставщики паяных соединений для жгутов проводов/разъемов/датчиков
Заводы уровня 1/2, выполняющие пайку оплавлением, волновой пайкой, ручную пайку и пайку кабелей.
Аутсорсинг электронных компонентов, поддержка компаний в процессах пайки
Сводная таблица
Содержание предмета
Название стандарта CQI-17 Оценка системы пайки
Последняя версия, 2-е издание (2020 г.)
Контрольные точки печатной платы, припой, температурная кривая, паяемость, внешний вид, прочность, электростатический разряд
Под-таблица процессов Ручная пайка, пайка оплавлением, волновая пайка, селективная пайка, гибкая схема, пайка кабеля
Цикл оценки: самооценку-рекомендуется проводить каждые 12 месяцев.
Сравнение общих стандартов: IPC-A-610, J-STD-001, ISO 9001, IATF 16949.
