Тепловые дефекты
Существует пять типов листовых дефектов, вызванных теплом: тепловое растрескивание, холодное закрытие и тепловая усталость.
1. Слезы
Тепловые слезы являются одними из важных литовых аномалий, которые возникают из -за тепла. Этот дефект возникает в процессе затвердевания металлических отливок. На этом этапе HEAT -, индуцированные растягивающими штаммами, и напряжения генерируются в металле. Тепловые разрывы происходят, когда металл сжимается при затвердевании. Обычно вы видите их как нерегулярные или линейные узоры на литой литой.
Причины
• · Тепловая усадка металлической поверхности.
• Неадекватная температура заливки металла.
• Неправильный процесс затвердевания и размещение ворот.
Среды
• · Используйте хорошие филе в суставах.
• Точно поместите ворота возле чипа.
• Используйте стандартные методы затвердевания.
• Обеспечить равномерную толщину по всему материалу.
2. холодный закрытый
Холодный дефект - это трещина с округлыми краями. Это происходит, когда металл течет в форму из нескольких точек. Тем не менее, металл слишком холод, чтобы правильно слиться, чтобы сформировать идеальный кусок. Следовательно, холодный отключение происходит, когда закругленная края трещина в середине пьесы создает слабые места на литье.
Причины
• Неправильный дизайн системы стробирования.
• Низкая температура жидкого металла.
• Сниженная текучесть расплавленного металла.
• Тонкие секции отливок.
Среды
• Оптимизировать систему стробирования для предотвращения узких перекрестных путей и обеспечить правильный металлический поток.
• Повышение проницаемости плесени.
• Увеличить температуру заливки металла, чтобы предотвратить раннее затвердевание.
3. Нагрейте усталость
Этот дефект распространен в литье алюминия, потому что плесень подвергается высоким тепловым напряжениям. Тепловые напряжения генерируются термическими градиентами, которые встречаются во время нагрева и охлаждения поверхности во время инъекции, появления смазки и смазочного распыления. Поскольку формы литейных матриц подвержены высоким тепловым и механическим нагрузкам, подвергая их повторным циклам очень низких и очень высоких температур, может привести к структурным слабостям и трещинах внутри части.
Причины
• Непрерывно подвергать плесени высоким температурам.
• Угла со слишком маленьким радиусом.
• Температурные градиенты слишком близко к воротам.
Среды
• Дайте углы и края допустимый радиус.
• Уменьшите градиенты температуры вблизи ворот.
• Позвольте матрицу остыть в течение некоторого времени.