Технология формования порошковой металлургии
Литье порошковой металлургии, как передовая технология формования материалов, занимает жизненно важное место в современном производстве. Он перерабатывает порошки металлов и сплавов в изделия необходимой формы и характеристик и имеет множество преимуществ, таких как высокий коэффициент использования материала, высокая эффективность производства и высокая точность продукции.
Процесс
1. Приготовление порошка: это отправная точка порошковой металлургии. Общие методы производства порошка включают механическое измельчение, распыление и восстановление. При методе механического измельчения используется такое оборудование, как шаровые мельницы, для измельчения блочных металлов в порошок, который подходит для хрупких материалов. Метод распыления распыляет жидкий металл на мелкие капли, которые затем после охлаждения и затвердевания образуют порошок, что приводит к однородному размеру частиц и высокой чистоте. Метод восстановления Оксиды металлов восстанавливаются до металлических порошков с использованием восстановителей, которые обычно используются для производства металлических порошков, таких как железо и медь.
2. Смешивание порошков. Чтобы удовлетворить требования к характеристикам продуктов, часто необходимо равномерно смешивать порошки различных компонентов. В процессе смешивания порошков используется миксер, обеспечивающий равномерное распределение компонентов путем перемешивания, раскатывания и т. д., чтобы обеспечить постоянство характеристик конечного продукта. Например, при производстве порошка сплава, содержащего медь и цинк, равномерное смешивание порошка может обеспечить стабильные свойства сплава.
3. Формование. Это звено является важным этапом и определяет форму изделия. Общие методы формования включают компрессионное формование, литье под давлением и изостатическое прессование. При компрессионном формовании используется форма для формования порошка в полости формы под действием пресса. Он подходит для изделий простой формы и большого количества партий, таких как шестерни и кулачки. Литье под давлением — это метод формования, при котором порошок, смешанный со связующим веществом, впрыскивается в форму и затвердевает для ее формирования, и подходит для производства небольших прецизионных деталей сложной формы, таких как очень маленькие детали для мобильных телефонов и часов. Изостатическое прессование оказывает равномерное давление во всех направлениях на порошок, запечатанный в эластичной форме, что позволяет производить продукцию с одинаковой плотностью и превосходными характеристиками и часто используется при производстве деталей с высокими-производительными характеристиками в аэрокосмической области.
4. Спекание: прочность сырца после формования низкая, поэтому его необходимо спекать, чтобы увеличить его прочность и плотность. При высоких температурах между частицами порошка происходят такие процессы, как атомная диффузия, рекристаллизация и т. д., при этом частицы связываются друг с другом, образуя плотную металлическую структуру. В соответствии с требованиями к материалу и характеристикам продукта мы выбираем различные среды спекания, такие как вакуум, водород и азот. Например, спекание твердого сплава обычно проводят в защитной атмосфере водорода, чтобы предотвратить окисление легирующих элементов.
5. Последующая обработка: механическая обработка, термообработка, обработка поверхности и т. д. Механическая обработка предназначена для обеспечения точности размеров и качества поверхности путем резки, шлифования и других процессов на спеченном изделии, термообработка предназначена для улучшения организационной структуры и характеристик изделия, например, закалка и отпуск, а обработка поверхности заключается в повышении коррозионной стойкости и износостойкости изделия. Продукты. Гальваника, окраска распылением и т. д.
Общие продукты
6. Автомобильные детали. Порошковая металлургия широко используется в автомобильной промышленности, например, седла клапанов, поршневые кольца, шестерни двигателя, ступицы синхронизаторов и планетарные шестерни трансмиссии. Эти детали изготовлены методом порошковой металлургии, которые не только обладают высокой точностью и стабильным качеством, но также снижают производственные затраты и отвечают требованиям автомобильной промышленности к легкости и высокой производительности.
7. Инструментальные изделия: твердосплавные инструменты, сверла и т. д. Процесс порошковой металлургии позволяет равномерно диспергировать частицы карбида в цементированном карбиде, улучшить твердость, износостойкость и режущие характеристики инструмента, а также значительно продлить срок службы и широко используется в области обработки металлов.
8. Детали электронных продуктов. В продуктах 3C повсюду можно увидеть прецизионные детали, изготовленные методом порошковой металлургии, например, вибрационные двигатели мобильных телефонов и детали камер, вентиляторы охлаждения компьютеров и детали жестких дисков. Эти детали имеют небольшие размеры и требуют чрезвычайно высокой точности. Технология формования порошковой металлургии в точности отвечает этому требованию и обеспечивает эффективное производство.
Благодаря своим уникальным преимуществам технология порошковой металлургии играет незаменимую роль во многих отраслях промышленности. Благодаря постоянным инновациям и развитию технологий область его применения продолжает расширяться, обеспечивая надежную поддержку-качественного развития обрабатывающей промышленности.
