Ссылка на конверсию между твердостью Бринелла и твердостью Роквелла обычного пластичного железа
1. Сравнение твердости Бринелла и Твердости Роквелла QT450-10 и QT450-15
Для 450-го класса железа, когда жесткость Бринелла находится в диапазоне 160-210HB, если они преобразуются в твердость Роквелла, см. Приблизительную связь, оно примерно между HRC20-25 или HRB80-95. Однако фактическое значение твердости может варьироваться в зависимости от конкретного состава материала, состояния термической обработки и других факторов.
2. Твердость Бринелла и Твердость Роквелла QT500-7
Твердость Brinell of Puckile Iron QT500-7 обычно находится в диапазоне 170-230HB. Из таблицы преобразования твердости видно, что его твердость Роквелла примерно между HRC20-30. Однако, если используются разные методы термической обработки, его твердость будет другой. Например, после изотермического гашения твердость может достигать 38-51HRC.
3. Твердость Бринелла и Твердость Роквелла QT600-3
Твердость Brinell of Ductile Iron QT600-3 обычно находится в диапазоне 190-270 л.с. Согласно таблице преобразования твердости, его твердость Rockwell находится примерно между HRA68-82, HRB99-109 или HRC22-32. Если он подвергается особой термической обработке, такой как гашение и отпуск, его твердость будет улучшена. Например, после принятия подходящего процесса гашения твердость может достигать HRC38-51.
4. Твердость Бринелла и Твердость Роквелла QT700-2
Твердость Brinell of QT700-2 обычно находится в диапазоне 225-305HB. Согласно таблице преобразования твердости, его твердость Rockwell находится примерно между HRA74-85, HRB103-113 или HRC25-35.
Если выполняется специальная термообработка, такая как индукционное упрочнение, твердость колеса колеса может достигать 50-58HRC.
В. Бринелл Твердость и Твердость Роквелла QT800-2
Твердость Brinell of QT800-2 обычно находится в диапазоне 240-310 ХБ. Согласно преобразованию твердости, его твердость роквелла находится примерно между HRA78-88, HRB106-116 или HRC30-35.
Если будет выполнена специальная термообработка, такая как гашение и отпуск, его твердость будет улучшена, а твердость Роквелла может достигать примерно HRC35-45.
VI Твердость Бринелла и Твердость Роквелла QT900-2
Твердость Brinell of Puckile Iron QT900-2 обычно находится в диапазоне 280-360 л.с. Преобразованный в твердость Роквелла, это примерно между HRA82-92, HRB109-119 или HRC35-40.
Если он подвергается особой термической обработке, такой как использование подходящего процесса гашения и отпуска, его твердость Rockwell может быть улучшена до HRC40-50.
VII. Шкала тестирования на твердость в Rockwell
Обзор
Твердость Rockwell заключается в том, чтобы использовать алмазный конус с углом вершины 120 градусов или стального шарика диаметром 1,588 мм, чтобы вжать на поверхность металлического материала под определенной нагрузкой, и определить значение твердости Rockwell на глубине углубления.
Шкала
В зависимости от твердости металлического материала можно выбрать различные весы Rockwell, а обычно используются HRA, HRB и HRC. Шкала HRA подходит для материалов с высокой твердостью, таких как цементированный карбид и т. Д., Используя 588,4N Load и Diamond Cone Indenter; Шкала HRB подходит для более мягких металлических материалов, таких как отожженный медный сплав и т. Д., Используя нагрузку на 980,7N и стальной шариковой интендер диаметром 1,588 мм; Шкала HRC подходит для металлических материалов средней до высокой твердости, таких как закаленная сталь и т. Д., Используя 1471N Load и Diamond Cone Indenter.
Преимущества
Легкая работа: процесс тестирования относительно прост, и значение твердости может быть получено быстро.
Хорошая повторяемость: при стандартизированной операции различные операторы могут получить относительно последовательные результаты при тестировании в тех же условиях.
Широкий диапазон применений: выбирая различные масштабы, можно измерить металлические материалы с различными диапазонами твердости.
Ограничения
Высокие требования к поверхности материала: поверхность материала должна быть плоской и гладкой, в противном случае это повлияет на точность измерения.
Небольшое отступление: для материалов с неравномерной структурой результаты измерения могут сильно колебаться из -за различных положений в отступлении.
Значения твердости не могут быть непосредственно преобразованы в другие единицы твердости: не существует точных отношений конверсии с жесткостью Бринелла, твердостью Виккерса и т. Д., И это может быть конверсировано только через эмпирические формулы или диаграммы.
8. Шкала твердости Бринелла
Шкала твердости Бринелла делится на HBS (обычный стальной шариковой инденс) и HBW (индентор с жестким сплавом). В измерении твердости бренделла пластичного железа обычно используется шкала HBW, потому что интендер с жестким сплавным шариком более подходит для измерения пластичного железа с более высокой твердостью и может получить более точные и надежные результаты.
Тест на твердость Бринелла требует выбора соответствующей испытательной силы F и диаметра шарика индентора d. Для пластичного железа обычно используемые условия испытания представлены для использования интендера с жестким сплавами диаметром 10 мм, тестовой силы 3000 кгф (29420n), а соответствующая шкала твердости Бринелла составляет HBW10/3000. Площадь вдали в соответствии с этим условием испытания больше, что может отражать среднее значение комплексного влияния различных компонентов в большем диапазоне пластичного железа. На него не влияют отдельные компоненты и небольшая неровность и могут точно отражать истинную твердость пластичного железа.
