Полиэфирэфиркетон Peek — это специальный инженерный пластик с превосходными свойствами, такими как устойчивость к высоким температурам, самосмазывание, простота обработки и высокая механическая прочность. Его можно производить и перерабатывать в различные механические детали, такие как автомобильные коробки передач, масляные фильтры, стартеры; детали авиационных двигателей, колеса автоматических стиральных машин, детали медицинского оборудования и т. д.
Особенности просмотра:
1: Коррозионная стойкость и защита от старения. 2: Устойчивость к растворимости; 3: Условия электрических характеристик при высокой температуре, высокой частоте и высоком напряжении. 4: Прочность и жесткость. 6: Устойчивость к радиации, износостойкость, условия коррозионной стойкости. 7: Устойчивость к гидролизу, может сохранять превосходные свойства даже при высокой температуре и высоком давлении; 8: Легко заменить металлы в компонентах оптического волокна. 9: Хорошая износостойкость, антистатические и электроизоляционные свойства. 10: Компоненты с высокими требованиями к механической прочности. 11: Низкий уровень выбросов дыма и токсичных газов.
Основные области применения PEEK
Области включают: транспортный рынок, такой как автомобили (включая авиацию), составляет около 50% потребления смолы PEEK, оборудование для производства полупроводников составляет 20%, общие механические детали, такие как клапаны компрессора, составляют 20%, медицинское оборудование и аналитические инструменты, и т. д. Другая доля рынка составляет 10%.
1. Автомобильная и другая транспортная техника.
Рост популярности смолы PEEK на европейском рынке особенно высок на рынке автомобильных запчастей. Особенно в периферийных деталях двигателей, деталях трансмиссии, деталях рулевого управления и т. д. все выбрали пластик PEEK, чтобы заменить некоторые традиционные дорогие металлы в качестве производственных материалов. Поскольку автомобильная промышленность адаптируется к требованиям миниатюризации, облегчения и снижения затрат, спрос на смолу PEEK будет продолжать расти. Определенная европейская модель состоит из 44 деталей из пластика PEEK вместо традиционных металлических изделий.
2. Область ИТ-производства
Ожидается, что производство полупроводников, а также электронная и электротехническая промышленность станут еще одной точкой роста применения смол PEEK. Для достижения высокой функциональности и низкой стоимости полупроводниковая промышленность требует более крупных кремниевых пластин и более передовых технологий производства. Низкое пылеобразование, низкое газовыделение, низкое растворение ионов и низкое водопоглощение являются требованиями для различных специальных требований, в игру вступает смола PEEK.
3. Зона запчастей для офисной техники.
Для копиров, разделяющих захваты, специальные термостойкие подшипники, цепи, шестерни и т. д., использование смолы PEEK вместо металла в качестве материала может сделать детали легкими, усталостными и безмасляными смазками.
4. Поле покрытия проводов
Покрытие PEEK обладает хорошей огнестойкостью без добавления антипирена, поэтому оно может достигать класса огнестойкости UL94 V-0. Смола PEEK также обладает преимуществами прочности на отслаивание и радиационной стойкости (109 рад), поэтому ее используют в специальных проводах в военной промышленности, атомной энергетике и других смежных областях.
5. Пластина, стержень и другие поля.
При применении PEEK в некоторых специальных областях количество обычно небольшое, а разнообразие большое. В настоящее время для механической обработки и изготовления очень выгодно использовать прутки, пластины и другие профили.
6. Волоконное поле
Ткани промышленные фильтровальные из волокна PEEK (в том числе моноволокна), промышленные щетки и другие изделия. В области композиционных материалов прелесть волокна PEEK заключается в его термопластичности и устойчивости к высоким температурам. Помимо термостойкости, он особенно эффективен в промышленных фильтровальных тканях и промышленных щетках благодаря своей химической стойкости и стойкости к истиранию.
7. Область медицинского аналитического оборудования [1]
Поскольку ПЭЭК выдерживает многократное автоклавирование, его можно использовать в медицинском оборудовании для изготовления деталей эндоскопов, стоматологических средств для удаления накипи и т. д. Кроме того, ПЭЭК используется в жидкостных хроматографических колонках, пробирках, аксессуарах и т. д. для инструментального анализа благодаря своей высокой прочности и низкое разрешение. Кроме того, PEEK успешно заменил традиционный металлический титан в качестве искусственного костного материала благодаря своей хорошей совместимости с организмом человека. Основные области применения PEEK
Он имеет хорошие технологические характеристики и использует литье под давлением, обработку профилей и другие методы для производства деталей изделий из PEEK.
Полиэфирэфиркетон (PEEK) представляет собой специальный инженерный пластик с превосходными характеристиками. Он обладает превосходной прочностью по сравнению с другими специальными конструкционными пластиками.