Ресурсы 30000 литейных заводов по всей стране предоставляют бесплатные услуги по оформлению заказов для компаний, занимающихся закупками отливок, точно подбирают литейные компании на основе больших данных о закупках отливок и эффективно помогают компаниям, занимающимся закупками отливок, решать давние проблемы нестабильности. поставщиков, высокая стоимость привлечения новых партнеров и ограниченность надежных каналов от источника~
5 оригинального контента
Официальный аккаунт
Бесперебойный ввод в эксплуатацию форм для литья под давлением является ключевым звеном успешного развития литья под давлением, а хорошая конструкция бегунков является предпосылкой обеспечения нормального производства форм для литья под давлением; однако в реальном производстве настройка положения ворот является еще одним звеном, которое нельзя игнорировать. Для клиентов неправильное положение ворот приведет к полному списанию формы или значительному сокращению ее жизненного цикла. Хотя иногда конструкция его направляющих безупречна с профессиональной точки зрения, в этой статье будет кратко объяснена настройка положения литника формы для литья под давлением на нескольких производственных примерах.
1. Принципы выбора местоположения литников. При проектировании системы направляющих для литья под давлением в первую очередь необходимо проанализировать структуру отливки и определить различные требования. Общий процесс проектирования воротной системы таков:
1.1 Выберите расположение ворот;
1.2 Учитывать направление течения металла;
1.3 Разделить количество ворот;
1.4 Задайте форму и размер бегунка;
1.5 Определить площадь сечения внутренних ворот.
В процессе проектирования такая процедура является лишь шагом, который следует учитывать; среди них выбор местоположения ворот часто является первым фактором, который следует учитывать, а порядок остальных не очень строгий. На самом деле эти аспекты взаимно ограничиваются и влияют друг на друга. При рассмотрении последнего шага весьма вероятно, что ситуация, предварительно выбранная на предыдущем шаге, будет соответствующим образом изменена и скорректирована. Поэтому необходимо комплексно учитывать конкретную ситуацию, чтобы спроектировать воротную систему, отвечающую предъявляемым требованиям. При проектировании направляющей системы выбор местоположения ворот в зоне ворот является основным фактором при проектировании системы ворот. Однако при проектировании выбор положения литника часто ограничивается типом сплава, структурой и формой отливки, изменением толщины стенок, усадочной деформацией, типом машины (горизонтальная, вертикальная) и требованиями использования отливки. Поэтому идеальных положений ворот немного. Среди множества учитываемых факторов положение ворот можно определить только при соблюдении наиболее важных требований. В реальной конструкции положение ворот зависит в первую очередь от конкретных условий, которые могут быть открыты, заданных контуром отливки.
В то же время необходимо учитывать и некоторые другие факторы. С профессиональной точки зрения выбор положения ворот обычно требует внимания к следующим вопросам:
(1) Положение затвора должно быть выбрано таким образом, чтобы минимизировать извилистость пути наполнения и избежать чрезмерных обходов, чтобы добиться эффекта меньшего увлечения газа, меньшего схождения потока металла и меньшего вихревого тока.
(2) Положение литника должно сделать расстояние от потока металла до каждой части полости как можно более равным, чтобы создать одинаковые условия для потока металла в каждую самую дальнюю часть полости (имеется в виду отливка, разделенная на несколько частей). ), чтобы добиться одновременной остановки наполнения и затвердевания каждой отдельной и удаленной части. Например, при равномерном распределении отливок это требование проще всего выполнить при использовании центрального затвора; для общих отливок это требование также должно быть максимально выполнено.
(3) Положение заслонки в самой толстой части стенки отливки должно способствовать передаче конечного давления. Это требование легко выполнить, если его вскрыть в толстостенной части. Проем ворот в толстостенной части также оставляет достаточно места для увеличения толщины внутреннего ворот. Его следует открывать в положении, способствующем передаче давления и выпуску перелива.
(4) Положение затвора должно обеспечивать соответствие распределения температурного поля полости технологическим требованиям, чтобы максимально соответствовать условиям заполнения потока металла в самой дальней части полости.
(5) Положение шибера должно быть выбрано таким образом, чтобы поток металлической жидкости не завихрялся при входе в полость и выход был плавным. Положение затвора должно способствовать удалению газа из полости. В производственной практике очень сложно удалить весь газ, но попытка удалить больше газа в зависимости от формы отливки является проблемой, которую следует учитывать при проектировании.
(6) Для рамных отливок положение ворот может быть размещено в пределах диапазона проекции отливки. Если один затвор может обеспечить хорошее наполнение, нет необходимости использовать несколько затворов. Когда необходимо использовать несколько затворов, потоки металла, поступающие в полость из каждого внутреннего затвора, должны способствовать потоку друг друга и не должны сталкиваться друг с другом, что приводит к неблагоприятным последствиям, таким как рассеяние энергии и увлеченный газ.
(7) Затвор должен быть расположен там, где поток металла не оказывает прямого воздействия на сердечник; положение литника должно исключать попадание потока металла на стержень (или стенку формы), поскольку после удара по стержню происходит интенсивное рассеяние энергии, а также легко образовываются дисперсные капли и смешиваются с воздухом, что увеличивает дефекты стержня. кастинг. После эрозии стержня происходит прилипание, и в эродированной части образуется углубление, что влияет на расформирование отливки, а иногда даже вызывает раннее термическое растрескивание.
(8) Ворота должны быть открыты в той части отливки, которую нелегко деформировать. Положение литника также должно учитывать, чтобы не увеличивать склонность отливки к усадке и деформации.
(9) Заслонка должна быть установлена в той части, которую легко снять или пробить после формирования отливки; Положение литника должно облегчать резку, взлом и очистку литника и не повреждать отливку.
(10) Для отливок, устойчивых к давлению или не допускающих наличия пор, внутренний литник должен быть установлен в положение, в котором расплавленный металл может в конечном итоге поддерживать давление. Рассмотрение направления потока металла После выбора положения затвора также необходимо рассмотреть хороший метод отклонения, чтобы направлять поток металла в заданном направлении при входе в полость. В противном случае, даже если положение ворот правильное и разумное, если нет хорошего метода отклонения, ожидаемый эффект все равно не будет достигнут. Организация метода отвода для направления потока металла играет важную роль в пути заполнения и условиях выпуска. Что касается того, течет ли поток металла вдоль стенки формы или ударяется о стенку формы, прежде чем превратиться в поток, когда он только входит в полость, ключевыми вопросами являются метод и форма отклонения. Из-за взаимосвязи между методом перенаправления и положением разлива при проектировании системы затворов для сока два этапа выбора положения затвора и метода отвода часто рассматриваются одновременно.
2. Принцип приоритета клиента при выборе позиции ворот В маркетинге есть классическая поговорка: клиент всегда прав; хотя мнение заказчика о конструкции пресс-формы не совсем верное; но после достаточных консультаций и общения, если соглашение не может быть достигнуто, следует соблюдать принцип: мнение клиента прежде всего. Когда мнение клиента не соответствует принципам проектирования ворот, отличный проектировщик пресс-формы должен начать с общего дизайна пресс-формы, максимально оптимизировать схему проектирования и улучшить качество производства продукта.
3. Пример выбора места для ворот
3.1 Масляный насос с требованиями герметичности
3.2 110-8 левая и правая скобки
3.3 Открытие ворот в толстых и больших деталях хорошо для формования. Если ворота открываются в части с высокими требованиями к отливкам, хотя ворота открываются в этой части для литья под давлением, конструкция формы и эффективность производства очень выгодны, это будет значительно увеличит последующие затраты на обработку отливки, а также значительно сократит срок службы формы (поскольку температура формы у ворот самая высокая, размыв формы является наиболее серьезным, время растрескивания наступает раньше всего, а требования к качеству относительно высоки, что приводит к преждевременному выходу из строя формы.