III. Распространенные дефекты, вызывающие разрушение металла
Распространенные дефекты металлических деталей при ковке и прокате
1 Дефекты ковки
Крупное зерно
Причины: температура начала ковки слишком высока и степень деформации недостаточна, конечная температура ковки слишком высока или степень деформации попадает в критическую зону деформации. Степень деформации алюминиевого сплава слишком велика, чтобы сформировать структуру, температура деформации высокотемпературного сплава слишком низкая, чтобы образовать смесь организации деформации, также может вызвать крупное зерно.
Воздействие: крупное зерно снижает пластичность и вязкость поковок, значительно снижаются усталостные характеристики.
Неравномерное зерно
Причины: неравномерная деформация заготовки в различных местах, так что степень дробления зерна или степень деформации локального участка попадает в зону критической деформации, либо жаропрочные сплавы, локальное наклеп, либо закалка и нагрев заготовки. местное фуражное зерно.
Влияние: неравномерное зерно сделает поковку долговечной, усталостные характеристики значительно снизятся.
Холодная твердость
Причины: низкая температура деформации или слишком высокая скорость деформации, а также слишком быстрое охлаждение поковки, так что размягчение, вызванное рекристаллизацией, не может справиться с деформацией, вызванной упрочнением (закалкой), так что после горячей ковки поковки разрушаются. еще частично сохраняется в рамках холодной деформации организации.
Воздействие: повышение прочности и твердости поковок, но снижение пластичности и ударной вязкости, серьезное явление холодной закалки может привести к растрескиванию поковки.
Трескаться
Причины: Во время ковки возникают большие растягивающие, сдвиговые или дополнительные растягивающие напряжения. Трещины возникают в той части заготовки, которая обычно подвергается наибольшему напряжению, самой тонкой части толщины. Если поверхность заготовки и внутренние микротрещины, или организационные дефекты заготовки, или неправильная температура термообработки, из-за которой пластичность материала снижается, или скорость деформации слишком высока, степень деформации слишком велика, больше, чем материал. допускает пластичность указателя и т. д., в процессе ковки могут образовываться трещины.
Воздействие: трещины серьезно повлияют на качество и эксплуатационные характеристики поковки и даже приведут к слому поковки.
Складной
Причины: в процессе деформации металла произошла окисленная поверхность слияния металла и образовалась. Это связано с формой сырья и заготовок, конструкцией форм, организацией процесса формования, ситуацией со смазкой и самим процессом ковки.
Воздействие: Складывание не только уменьшает площадь опоры детали, но также может стать источником усталости из-за концентрации напряжений во время работы.
Через поток
Причина: форма неправильного распределения потока. В зоне протока исходное распределение линий потока под определенным углом сходится вместе, образуя проток, и может сделать область протока вне разницы в размерах зерен относительно большой.
Воздействие: из-за потока, так что механические свойства поковок снижаются, особенно когда поток через ленту по обе стороны от разницы зерен более несопоставим, снижение производительности более очевидно.
2,Дефекты прокатных деталей
Оксид железа, запрессованный в
Причина: процесс горячей прокатки, при нагреве сляба образовалась серьезная корка из оксида железа, которую не удалили перед чистой прокаткой, прокат вдавил в пластину.
Воздействие: оксид железа, вдавленный в дефект, напрямую влияет на качество поверхности прокатываемых деталей и даже влияет на последующую обработку и эксплуатационные характеристики.
Онемение
Причина: процесс горячей прокатки, шероховатая поверхность рабочего валка или поверхность прокатки из более толстого оксида железа, в результате чего железо ломается и образуются оспины.
Воздействие: питтинговые дефекты ухудшают качество поверхности прокатанных деталей, влияя на внешний вид и качество.
Дыра
Причина: В процессе прокатки из-за бокового удара стальной пластины о боковую направляющую агрегата чистового стана брызги удара попадают на поверхность стальной пластины и в последующей стойке вдавливаются в стальную пластину.
Воздействие: дефект отверстия серьезно повлияет на прочность и ударную вязкость прокатанных деталей, снижая их эксплуатационные характеристики.
Царапать
Причины: процесс прокатки, прилипание рабочих валков или прижимных роликов моталки к постороннему телу или прокатка деталей и компонентов механического оборудования относительно движения царапин.
Воздействие: дефекты-царапины разрушают целостность поверхности прокатываемой детали, ухудшая ее внешний вид и эксплуатационные характеристики.
Профилактические меры
При вышеуказанных дефектах могут быть приняты следующие меры профилактики и борьбы:
Строго контролируйте параметры процесса во время ковки и прокатки, такие как температура, скорость, степень деформации и т. д., чтобы гарантировать, что обработка выполняется в подходящих технологических условиях.
Усилить контроль качества сырья и заготовок, чтобы убедиться в отсутствии дефектов или в пределах допустимого диапазона дефектов.
Оптимизируйте конструкцию пресс-формы и организацию процесса формования, чтобы обеспечить равномерное течение металла и отсутствие дефектов, таких как сгибание и протекание.
Улучшите техническое обслуживание и ремонт оборудования, чтобы обеспечить хорошее качество поверхности ключевых компонентов, таких как рабочие валки.
Усилить проверку и контроль качества для своевременного обнаружения и устранения дефектов.
