Ковкий чугун обладает превосходными механическими свойствами и хорошими характеристиками обработки и широко используется в таких областях, как машиностроение, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и т. д.
Однако в процессе литья ковкий чугун также может иметь некоторые дефекты, которые влияют на его характеристики и качество. Ниже приведены распространенные дефекты литья из ковкого чугуна.
1. Поры. Поры являются одним из распространенных дефектов литья из ковкого чугуна. Поры могут влиять на механические свойства и качество поверхности отливок. Существуют различные причины образования пор, такие как высокая температура литья, недостаточное давление литья, высокое содержание газа в жидком металле.
2. Песчаная лунка: Песчаная лунка — это углубление или отверстие на поверхности или внутри ковкого чугуна, вызывающее неровную поверхность или внутреннюю неровность отливки. Причинами появления песчаных ямок являются неправильная конструкция песчаной формы, недостаточная вибрация песчаной формы, высокая или низкая температура литья и т. д.
3. Адгезивный песок: Адгезивный песок означает прилипание песчаного стержня или песчаной формы к поверхности или внутренней части отливки. Причиной прилипания песка может быть высокая вязкость песчаного стержня или песчаной формы, высокая температура литья или необоснованное изготовление песчаного стержня или песчаной формы.
4. Обожженный песок. Под обожженным песком подразумевается потеря формы и прочности песчаного стержня или формы при отливке из ковкого чугуна из-за высокотемпературного обжига. Причиной горения песка может быть неподходящий материал песчаного стержня или песчаной формы, неправильное изготовление песчаного стержня или песчаной формы, а также высокая температура литья.
5. Усадка. Под усадкой понимаются отверстия, образующиеся в отливках в процессе затвердевания из-за внутренней усадки металла. Причины усадки могут быть связаны с низкой температурой литья, слишком высокой скоростью литья и необоснованной конструкцией песчаной формы.
6. Карбиды: карбиды в ковком чугуне влияют на его механические свойства и качество поверхности. Они проявляются в виде черных пятен или черных пятен. Этот дефект обычно вызван слишком высокой температурой литья или слишком высокой скоростью охлаждения.
7. Включения: Включения в ковком чугуне возникают из-за примесей или инородных тел, попадающих в процесс литья, что влияет на его механические свойства и качество поверхности.
Влияющие факторы
(1) Если содержание углерода в ковком чугуне невелико, текучесть ковкого чугуна также плохая, что может привести к дефектам поверхности и легко вызвать усадку и пористость.
(2) Во-вторых, необходима непрерывная разливка. Если температура литья высокая, это также будет способствовать усадке, но она не может быть слишком высокой. Это зависит от профессионализма работы производителя. Как правило, наиболее подходящая температура находится в пределах 1300-1350 градусов.
(3) Установка литника и холодного чугуна также должна быть рассчитана в соответствии с формой отливки. Кроме того, количество и размер литника также могут влиять на эффект заполнения отливки.
(4) Если содержание фосфора в расплавленном металле относительно велико, это расширит интервал затвердевания, а если температура плавления низкая, эвтектика фосфора не будет поступать во время последующего затвердевания, что также увеличит образование усадки. поры и пористость.
(5) Тонкие и толстые стенки самой отливки также могут влиять на усадку и пористость, а температура также является ключевым фактором усадки. Если температура слишком высокая, усадка будет больше, что может легко привести к усадке и пористости.
(6) Если остаточное количество редкоземельных элементов слишком велико, это приведет к ухудшению состояния самого шаровидного графита, а также к снижению скорости сфероидизации. С другой стороны, магний является элементом, который может стабилизировать карбиды и препятствовать графитации. Следовательно, оба этих вещества необходимо разумно смешивать, и ни одно из них не должно быть слишком высоким или слишком низким.
Решения:
(1) Надлежащим образом контролировать образование порошка металлической жидкости, поддерживать относительно высокий углеродный эквивалент и минимизировать содержание фосфора и магния. Для лечения также можно использовать редкоземельные магниевые сплавы.
(2) При проектировании отливок количество и размер стояков должны быть разумными и подходящими, чтобы расплавленный металл мог непрерывно пополнять высокотемпературный расплавленный металл на стояках во время затвердевания, стремясь к последовательному затвердеванию.
(3) Если температуру невозможно контролировать, можно также использовать холодное железо и субсидии для изменения распределения температуры отливки, что также способствует последовательному затвердеванию расплавленного металла.
(4) Температура литья должна поддерживаться на уровне 1300-1350 градуса, не слишком высокой и не слишком низкой. Производители ковкого чугуна также должны строго напоминать своим сотрудникам, что им следует всегда помнить и учитывать температуру разливки.
Вышеупомянутые дефекты являются распространенными при литье из ковкого чугуна, и разные дефекты требуют разных решений. Для обеспечения качества отливок необходимо уделять внимание рациональности конструкции песчаных форм, контролю температуры и давления литья, очистке металлической жидкости в процессе литья.
