Свойства термической обработки и эксплуатационные характеристики аустенитной нержавеющей стали.
1. Свойства термической обработки нержавеющей стали.
Целью термообработки нержавеющей стали является изменение ее физических свойств, механических свойств, остаточных напряжений и восстановление коррозионной стойкости, на которую сильно повлияла предварительная обработка и нагрев, чтобы получить наилучшие эксплуатационные характеристики нержавеющей стали или сделать нержавеющую сталь пригодной для дальнейшего холодного или горячего использования. Так-термическая обработка заключается в проведении соответствующего нагрева, закалки и отпуска, нормализации и других видов обработки нержавеющей стали с различными свойствами и типами.
Нержавеющая сталь – это особый тип стали с высоким содержанием никеля и хрома. Благодаря наличию таких элементов, как никель и хром, ее нагрев имеет характеристики обычной нагревательной стали, которых у нее нет:
• Скорость нагрева высокая, а время нагрева длительное.
• Нержавеющая сталь имеет низкую теплопередачу и плохую однородность температуры при низких температурах.
• Аустенитная нержавеющая сталь быстро растет при высоких температурах.
• Важно контролировать атмосферу в печи, чтобы предотвратить образование карбидов, нитридов, науглероживание и избыточное производство кислорода.
• Низкая степень белизны нержавеющей стали существенно влияет на использование и цену продукта. Окалина оксида железа, образующаяся при нагревании, сильно влияет на яркость поверхности.
• Обязательно избегайте царапин на поверхности нержавеющей стали и не допускайте ее деформации во время нагрева. По своей структуре нержавеющую сталь можно разделить на три типа: аустенитную, мартенситную и ферритную (кроме того, существует тип выветривания, ферритно-аустенитный и т. д. Термическая обработка этих трех видов нержавеющей стали различна по способу эксплуатации и назначению).
• 1 аустенитная нержавеющая сталь
• Этот тип нержавеющей стали является наиболее широко используемым и широко используемым. Его особенностью является то, что в аустенитной структуре при комнатной температуре не происходит фазовых превращений, и ее нельзя укрепить термической обработкой, но можно укрепить холодной обработкой. Наиболее распространенным методом термической обработки является обработка раствором.
• 2 Ферритная нержавеющая сталь
• Этот тип нержавеющей стали обычно не имеет превращений ν- и имеет ферритную структуру при высоких и комнатных температурах без фазового превращения. Однако, когда сталь содержит определенное количество аустенитных элементов, таких как углерод и азот, аустенитная структура также может образовываться при высоких температурах.
• 3 Мартенситная нержавеющая сталь
• Этот тип нержавеющей стали имеет яркую точку фазового превращения. Аустенитная структура находится при высоких температурах и может превратиться в мартенситную структуру и стать твердой. Благодаря высокому содержанию хрома и хорошей ударной вязкости его можно обрабатывать различными методами термической обработки, такими как закалка и отпуск.
• В этой статье обсуждаются методы термообработки и свойства трех обычно используемых типов нержавеющей стали.
• 2. Аустенитная нержавеющая сталь.
• Типичным типом аустенитной нержавеющей стали является сталь 18-8 (304). Поскольку этот тип стали не подвергается фазовому превращению, ее отжиг включает нагрев до высоких температур (обычно выше 1000 градусов) для восстановления аустенита с одновременным образованием карбидов и растворением продуктов распада фазы в аустенит, а затем быстрое охлаждение так, чтобы углеродсодержащий аустенит находился в состоянии твердого раствора и сохранялся при комнатной температуре. В таблице 1 показаны температуры отжига аустенитных нержавеющих сталей.
• Таблица 1: Температуры отжига аустенитных нержавеющих сталей
Температура отжига аустенитных нержавеющих сталей во многом определяется скоростью твердого растворения карбидов. Согласно этой теории, чем выше температура отжига, тем лучше. Однако более высокие температуры отжига могут вызвать нежелательные эффекты, такие как чрезмерный рост зерен и повышенное образование оксидных отложений. Поскольку аустенитная нержавеющая сталь не может измельчать зерна путем изменения фазы, если зерна слишком велики, прочность материала на разрыв значительно снизится.
При времени нагрева теплоотдача нержавеющей стали невелика (особенно при низких температурах), а теплоотдача увеличивается только при достижении высоких температур (700-800 градусов). Поэтому аустенитную нержавеющую сталь с большой фазой необходимо предварительно нагреть до 700-800 градусов, а затем быстро закалить. (см. таблицу 2 и таблицу 3). Поскольку оксиды на основе хрома образуются под действием хрома в нержавеющей стали.
Таблица 2
Таблица 3
Чтобы предотвратить осаждение расплавленных карбидов, скорость охлаждения также очень важна, особенно при температуре 600-700 градусов, когда выпадает много карбидов и происходит сенсибилизация, поэтому требуется быстрое охлаждение. Поскольку аустенитная нержавеющая сталь имеет низкую теплоотдачу, в материалах большого сечения, как бы быстро они ни охлаждались, скорость охлаждения в средней части еще очень слабая, и часто возникает сенсибилизация из-за нагрева многих карбидов. Алили 10:10, Ама, 10:10 10:10 Ароро, 10:10 10:10 видит, что Ама. .
