Технологическая схема ковки ротора крупного теплоэнергетического генератора состоит из нескольких этапов. Он начинается с выплавки и отливки слитков с последующим нагревом стальных слитков до соответствующей температуры. Затем нагретым слиткам придается желаемая форма с помощью гидравлического пресса усилием 125 МН при температуре ковки от 750 до 1270 градусов. Во время этого процесса поддерживается коэффициент проковки 6,7, и для достижения желаемых результатов выполняется несколько циклов обжига.
Чтобы обеспечить производство высококачественных поковок, необходимо применять подходящие методы деформации, исходя из требований структуры поковки. Это включает в себя выбор правильной конструкции инструмента, совершенствование методов работы и использование неравномерных полей температуры и напряжений в дефектных материалах. Благодаря этому становится возможным полностью проковать дефектные детали, заварить внутренние пустоты и дефекты, повысить общее качество и механические свойства поковок.
После завершения процесса ковки литники и стояки удаляются, прежде чем приступить к постковочной термообработке. Целью такой термообработки является, прежде всего, предотвращение белых пятен и водородного охрупчивания, устранение внутренних напряжений, снижение твердости, улучшение внутренней структуры поковок и подготовка их к окончательной термической обработке.
Для эффективной термообработки конкретные параметры процесса должны соответствовать соответствующим спецификациям. Значения, полученные в результате испытаний производительности поковок больших роторов, требуют одобрения заказчика. Только при условии соответствия результатов анализа физико-химических показателей техническим требованиям, указанным заказчиком, продукция может считаться готовой к поставке.
Таким образом, процесс ковки большого ротора теплового генератора включает в себя различные этапы, включая выплавку и литье, нагрев, ковку, термообработку после ковки, черновую механическую обработку, неразрушающий контроль, термообработку, тестирование производительности и окончательную механическую обработку. доставка. Каждый этап имеет решающее значение для производства высококачественных поковок, отвечающих требованиям заказчика.
Если мы чем-то можем вам помочь, пожалуйста, свяжитесь с нами.
