Обработка поверхности — это процесс, при котором на поверхности основного материала искусственно формируется слой, который имеет механические, физические и химические свойства, отличные от основного материала. Целью обработки поверхности является обеспечение коррозионной стойкости, износостойкости, декоративности или других особых функциональных требований продукта. Для металлических отливок наиболее часто используемыми методами обработки поверхности являются механическое шлифование, химическая обработка, термическая обработка поверхности и напыление поверхности. Обработка поверхности заключается в очистке, подметании, удалении заусенцев, удалении масла и окалины с поверхности заготовки.
Обработка поверхности перед покраской
Чтобы удалить различные посторонние вещества (например, масло, ржавчину, пыль, старую лакокрасочную пленку и т. д.), прилипшие к поверхности объекта, обеспечьте хорошую основу, подходящую для требований к покраске, чтобы гарантировать, что пленка покрытия имеет хорошую антикоррозийную защиту. производительность, декоративность и некоторые другие функции. Для некоторых специальных функций поверхность объекта перед покраской должна быть предварительно обработана. Работы, выполняемые для такого рода обработки, в совокупности называются предпокрасочной (поверхностной) обработкой или (поверхностной) предварительной обработкой.
Ручная обработка
Такие как скребки, проволочные щетки или шлифовальные круги и т. д. Ржавчину и оксидную окалину с поверхности заготовки можно удалить вручную, но ручная обработка трудоемка, имеет низкую производительность, низкое качество и неполную очистку.
В зависимости от используемых методов технологии обработки поверхности можно разделить на следующие категории.
электрохимический метод
Этот метод использует электродную реакцию для образования покрытия на поверхности заготовки. Основными методами являются:
(1) Гальваника
В растворе электролита заготовка является катодом, а процесс образования покрытия на поверхности под действием внешнего тока называется гальванопокрытием. Покрытие может быть металлическим, сплавным, полупроводниковым или содержать различные твердые частицы, например меднение, никелирование и т. д.
(2) Окисление
В растворе электролита заготовка является анодом, а процесс образования слоя оксидной пленки на ее поверхности под действием внешнего тока называется анодированием, как, например, анодирование алюминиевого сплава.
Окислительная обработка стали может проводиться химическим или электрохимическим способом. Химический метод заключается в помещении заготовки в окислительный раствор и использовании химического воздействия для образования оксидной пленки на поверхности заготовки, например, при обработке стали воронением.
химический метод
Этот метод не использует ток и использует взаимодействие химических веществ для формирования слоя покрытия на поверхности заготовки. Основными методами являются:
(1) Химическая конверсионная обработка покрытия
В растворе электролита на металлическую заготовку не воздействует внешний ток, а химические вещества раствора взаимодействуют с заготовкой, образуя покрытие на ее поверхности. Этот процесс называется химической конверсионной обработкой покрытия. Такие как воронение, фосфатирование, пассивация, обработка солью хрома и т. д. на поверхности металла.
(2) Химическое покрытие
В растворе электролита происходит каталитическая обработка поверхности детали без воздействия внешнего тока. За счет уменьшения содержания в растворе химических веществ некоторые вещества осаждаются на поверхности заготовки, образуя покрытие. Этот процесс называется химическим меднением, например, химическим никелированием, химическим меднением и т. Д.
Метод термической обработки
Этот метод заключается в плавлении или термической диффузии материала в условиях высокой температуры с образованием покрытия на поверхности заготовки. Основными методами являются:
(1) Покрытие горячим погружением
Процесс помещения металлической заготовки в расплавленный металл для образования покрытия на ее поверхности называется горячим погружением, например, горячее цинкование, горячее цинкование алюминия и т. д.
(2) Термическое напыление
Процесс распыления расплавленного металла и распыления его на поверхность заготовки для образования покрытия называется термическим напылением, например, термическое напыление цинка, термическое напыление алюминия и т. д.
(3) Горячее тиснение
Процесс нагрева и прессования металлической фольги для покрытия поверхности заготовки с образованием слоя покрытия называется горячим тиснением, например, горячим тиснением алюминиевой фольги и т. д.
(4) Химико-термическая обработка
Процесс, при котором заготовка контактирует с химическими веществами, нагревается и в поверхность заготовки при высокой температуре вводится определенный элемент, называется химико-термической обработкой, такой как азотирование, цементация и т. д.
(5) Наплавочная сварка
Процесс накопления наплавленного металла на поверхности заготовки с образованием сварочного слоя сваркой называется наплавкой, как, например, наплавкой износостойких сплавов.
Вакуумный метод
Этот метод представляет собой процесс, при котором материалы испаряются или ионизируются и наносятся на поверхность заготовки в состоянии высокого вакуума с образованием покрытия. Его основной метод
