Есть много видов трещин: трещины сырья, трещины термообработки, трещины ковки и т. д., которые вызывают у людей головокружение. Как их идентифицировать - очень важный курс, так что легко найти, где именно возникает трещина в процессе, что способствует анализу причины трещины.
В первую очередь необходимо определить понятия «трещина сырья» и «трещина ковки», а трещины, возникающие после ковки, следует рассматривать как «трещина ковки». Однако основные факторы, приводящие к возникновению трещин в штамповке, можно разделить на:
1. Трещины ковки, вызванные дефектами сырья;
2. Трещины ковки, вызванные неправильным процессом ковки.
Как правило, поперечная трещина не имеет ничего общего с основным материалом, в то время как продольная трещина должна анализироваться в сочетании с морфологией трещины и процессом ковки.
С обеих сторон трещины происходит обезуглероживание, которое должно образоваться в процессе ковки. Что касается того, вызвано ли это сырьем или технологией ковки, его необходимо проанализировать в соответствии с металлографией и технологическим процессом.
Для одной и той же партии одного и того же типа заготовки ковочная трещина в основном находится в одном и том же положении, расширение под микроскопом относительно неглубокое, и с обеих сторон наблюдается обезуглероживание. И трещина в материале не обязательно появляется в одном и том же месте неоднократно, под микроскопом глубина разная. Читайте больше анализа, есть определенный закон.
Трещины материала в основном соответствуют продольному направлению материала. Существует два вида трещин в штамповке, один из которых вызван перегревом и пережогом, а рядом с трещиной происходит окислительное обезуглероживание. Существует также холодное железо, которое также может вызвать растрескивание, такое явление разрыва разрушения решетки. Его можно отличить от металлографии.
Цель ковки:
1. Формирование требований;
2, улучшить внутреннюю организацию материала, уточнить зерно, равномерный состав элемента и организацию;
3. Сделайте материал более компактным (усадка или ослабление исходного неоткрытого воздуха внутри кованого материала и т. д.), а обтекаемое распределение будет более разумным;
4. Подайте следующий процесс через разумную термообработку после ковки.
Следовательно, определенные дефекты ковки и сырья для ковки несут ответственность. Крупные отливки и поковки часто непосредственно начинают ковкой слитка, и в слитке должно быть большое количество дефектов плавки. Очевидно, разумную ковку можно сделать, подделав так называемые «дефекты». Следовательно, рациональность процесса ковки является основной причиной определения того, треснет ли поковка.
Конечно, относительно определенного стабильного процесса ковки, если для сырья выдвигается четкое требование контроля уровня дефектов сырья перед ковкой, когда явление растрескивания происходит в процессе ковки в исходном процессе ковки, потому что дефект сырья уровень превышает требование, мы можем рассматривать это как «трещину ковки, вызванную дефектом сырья».
Следует учитывать конкретный анализ проблемы с трещинами в сочетании с анализом процесса, в том числе процесс нагревания без защитной атмосферы, ковка должна быть сырьем для ковки трещины рядом с правом. Оксидная пленка обычно плотная и серая, а загрязнения, образовавшиеся в процессе пробоподготовки, очень рыхлые и черного цвета. При большой мощности видно, что прямой энергетический спектр различить невозможно.
