Литье в песчаные формы является наиболее традиционным методом литья. Благодаря своим особенностям (не ограничиваясь формой, размерами, сложностью и типом сплава деталей, коротким производственным циклом и низкой себестоимостью) литье в песчаные формы до сих пор остается наиболее распространенным методом литья в литейном производстве. Процесс литья песка выглядит следующим образом:
1. Рисунок:
Традиционный метод заключается в получении чертежей отливки и отправке их в литейный цех. Этот процесс может быть выполнен во время котировки. В настоящее время все больше и больше клиентов и литейных предприятий используют вместо этого САПР.
2. Плесень:
Форма должна быть изготовлена в соответствии с требованиями чертежа. Как правило, деревянные формы можно использовать для штучного производства, пластиковые формы и металлические формы можно изготавливать для массового производства, а шаблоны можно изготавливать для крупномасштабных отливок.
3. Смешивание песка:
В соответствии с требованиями производства песчаных форм и различных типов отливок для формования должен быть подготовлен квалифицированный формовочный песок.
4. Моделирование (изготовление керна):
Он включает в себя формование (формирование полости отливки формовочной смесью), изготовление стержня (формирование внутренней формы отливки) и согласование формы (вкладывание стержня в полость и закрытие верхнего и нижнего песочников). Формование – ключевое звено в литье.
5. Плавка:
Химический состав должен быть подготовлен в соответствии с требуемым составом металла, и должна быть выбрана соответствующая плавильная печь для плавления материалов сплава с образованием квалифицированного жидкого металла (включая квалифицированный состав и квалифицированную температуру).
6. Заливка:
Залейте квалифицированный расплавленный металл в ящик с песком, оснащенный формой. Стадия заливки опасна, поэтому следует уделить особое внимание.
7. Очистка:
После заливки и затвердевания расплавленного металла удалите формовочную смесь и сбейте литники и другие аксессуары, чтобы сформировать требуемую отливку.
8. Механическая обработка и другая обработка:
В соответствии с требованиями различных клиентов, мы можем выполнять термообработку, механическую обработку, обработку поверхности и другие дополнительные проверки неразрушающего контроля.
9. Проверка и доставка
 |  |
