Друг поделился несколькими фотографиями в групповом чате, и при беглом взгляде кажется, что это дефект воздушной пустоты. Почему возникает такой дефект? Из фотографий, предоставленных спрашивающим, я вижу неизбежность проблемы. Я считаю, что при таком технологическом проектировании всегда будут присутствовать дефекты воздушных полостей.
Ниже приведены несколько предоставленных им фотографий, показанных на Рисунке 1, Рисунке 2 и Рисунке 3.
Почему мы приходим к такому выводу? Это связано с тем, что система разливки с верхним затвором склонна к турбулентному потоку во время разливки, что легко приводит к захвату воздуха. Только представьте себе, когда расплавленный металл льется сверху отливки, если внутренний затвор и стояк заблокированы, куда может выйти воздух из полости формы? Конечно, если форма имеет хорошую проницаемость, могут быть каналы для выхода газа. Но что, если форма имеет плохую проницаемость?
Теперь вернемся к рисунку 1 и рассмотрим его поближе. Внимательно осмотрите область фланца в нижней части корпуса формы. Как вы думаете, у формы хорошая проницаемость? Вся поверхность фланца покрыта порошком. Как вы думаете, плесень все еще обладает проницаемостью?
Мы часто подчеркиваем, что будь то обычная оболочка формы или форма с покрытием, форму следует постоянно вращать, чтобы обеспечить равномерную толщину стенок. В частности, слой покрытия следует наносить равномерно, без скопления материала. Взгляните на рисунок 1: верхняя часть направляющей системы, поверхность фланца полностью покрыта скопившимся материалом. Как такая оболочка может производить качественную отливку?
Все мы понимаем, что такая оболочка имеет плохую теплоотдачу и отличается высокой устойчивостью к полному выгоранию. Представь,
Конструкция системы заливки с верхним затвором предназначена для толстых и крупных деталей, что подчеркивает ее пригодность для компенсации усадки. Критическая проблема заключается в том, что люди могут упустить из виду тот факт, что конструкция системы заливки с верхним затвором на самом деле требует высоких требований как к разливщикам, так и к разбивателям оболочки. Для одного необходимо обеспечить плавный и быстрый процесс разливки, а для другого обеспечить кратчайшее расстояние между затвором и ковшом, при этом весь затвор не будет заполнен полностью. Это особенно справедливо для конструкции разливочной системы с верхним затвором, показанной на рисунке 2.
Поэтому, если вы хотите использовать систему разливки с верхним затвором, важно перед разливкой хорошо проконсультироваться с оператором печи и разбивателем оболочки. Хорошая координация во время заливки может значительно повысить эффективность вашего проекта, тогда как плохая координация может значительно подорвать преимущества хорошо спроектированной системы заливки.
На самом деле, внимание к деталям является наиболее важным аспектом инвестиционного кастинга, поскольку мы все знаем, что успех или неудача кроются в деталях. Однако когда дело доходит до внимания к необходимым деталям, мы склонны о них забывать. Возможно, именно в этой области наше управление инвестиционным литьем терпит неудачу больше всего.
Из проектирования системы заливки этого продукта мы можем извлечь ценный урок: независимо от того, как вы проектируете систему заливки с верхним затвором, вы должны тщательно продумать вентиляцию корпуса формы. Это особенно важно при проектировании сливной системы с верхним затвором.
